[发明专利]自对中心的机床中心托架装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装在机床床身导轨上，能够自动对准长轴类零件和套筒零件的中心，托住被加工零件，削除刀具在切削中对工件造成的振动，以保证被加工零件加工精度的自对中心的机床中心托架装置。

背景技术

目前，国内对长轴类零件和套筒类零件的加工多采用中心架进行辅助支承，中心架对零件的找正靠操作工手工操作，费时、费工、容易产生偏差，影响加工质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现在技术中存在的不足而提供一种靠机械传动自动对正中心，两托轮与工件相切，托住零件，并随其转动的自对中心的机床中心托架装置。

本发明的目的是这样实现的：包括布置安装在床身矩形导轨上的托架底座，在托架底座的燕尾导轨上相对布置安装有的两个托轮支架，在托轮支架上开有托轮支架槽，在托轮支架槽中安装有托轮，在托架底座上开有一通孔，孔内通过轴承穿有左旋丝杆和右旋丝杆，左旋丝杆和右旋丝杆连接在一起，它们的牙型、螺距相同，旋向相反，在左旋丝杆的左旋螺纹上安装有左旋螺母，在右旋丝杆的右旋螺纹上安装有右旋螺母，左旋螺母及右旋螺母夹在托轮支架的底部槽内。

在托轮支架的底部槽内两侧开有贯穿托轮支架底部的两侧螺孔，两侧螺孔在该槽内同心布置，调整螺栓和紧定螺栓分别安装在该槽的两侧螺孔内，调整螺栓分别顶在右旋螺母和左旋螺母的一侧，用于找正机床中心，紧定螺栓分别压在右旋螺母和左旋螺母的另一侧，用于中心确定后压紧右旋螺母和左旋螺母使其定位。

托轮支架的底部槽宽尺寸大于右旋螺母和左旋螺母，有5毫米的调整、补偿间隙。

在托架底座上安装托轮支架的燕尾导轨与机床导轨及主轴中心线垂直，通过镶条的装配保证托轮支架相对机床导轨及主轴中心线垂直移动精度及位置精度。

托轮包括托轮、通过轴承安装托轮的托轮轴，在托轮支架上开有3个卡托轮轴的托轮支架槽，托轮通过托轮轴安装在托轮支架槽中，托轮的外圆在工件的两侧与工件外圆相切，并托住工件随工件一起旋转。

所述的左旋丝杆的一端是左旋T形螺纹，另一端由轴承支撑装入托架底座的前端孔内，右旋丝杆的一端是右旋T形螺纹，另一端由轴承支撑装入托架底座的后端孔内，丝杆之间的连接是靠两丝杆连接端的轴、孔的过渡配合串在一起，打入销钉固定成为一体。

左旋丝杆和右旋丝杆的前、后两端的圆螺母锁紧固定在托架底座的孔内。

托架底座通过镶条、导轨压板的装配安装保证机床中心托架在床身导轨的位置精度及水平精度，通过镶条消除床身和托架底座的安装间隙，导轨压板布置安装在床身矩形导轨的下沿上，在水平方向保证托架底座与床身矩形导轨的贴合。

本发明具有以下优点：

1、对中精度好，适应直径在50-5000范围内的所有尺寸。

2、具有较好的强度，能在较差的工况环境下平稳工作。

3、操作简单，调整方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

在图中，1左旋丝杆；2托架底座；3、托轮支架；4托轮；5工件；6顶丝；7螺栓；8右旋丝杆；9镶条；10压板；11左旋螺母；12右旋螺母；13床身；14压板；15燕尾镶条。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括布置安装在床身13的矩形导轨上的托架底座2，在托架底座2的燕尾导轨上相对布置安装有的两个托轮支架3，在托轮支架3上开有托轮支架槽，在托轮支架槽中安装有托轮4，在托架底座2上开有一通孔，孔内通过轴承穿有左旋丝杆1和右旋丝杆8，左旋丝杆1和右旋丝杆8连接在一起，它们的牙型、螺距相同，旋向相反，在左旋丝杆1的左旋螺纹上安装有左旋螺母11，在右旋丝杆8的右旋螺纹上安装有右旋螺母12，左旋螺母11及右旋螺母12夹在托轮支架3的底部槽内。在托轮支架3的底部槽内两侧开有贯穿托轮支架底部的两侧螺孔，两侧螺孔在该槽内同心布置，调整螺栓7和紧定螺栓6分别安装在该槽的两侧螺孔内，调整螺栓分别顶在右旋螺母12和左旋螺母11的一侧，用于找正机床中心，紧定螺栓分别压在右旋螺母12和左旋螺母11的另一侧，用于中心确定后压紧右旋螺母12和左旋螺母11使其定位。托轮支架3的底部槽宽尺寸大于右旋螺母12和左旋螺母11，有5毫米的调整、补偿间隙。

在托架底座2上安装托轮支架3的燕尾导轨与机床导轨及主轴中心线垂直，通过镶条15的装配保证托轮支架3相对机床导轨及主轴中心线垂直移动精度及位置精度。