[发明专利]一种高固含量树脂的乳化方法

说明书

一、技术领域：本发明涉及生产泡沫塑料过程中的技术，尤其是一种高固含量树脂的乳化方法。

二、背景技术：泡沫塑料的生产和使用已经很普遍，例如海绵、发泡聚氨酯、发泡聚苯乙烯以及橡胶塑料共混的发泡等，但都未涉及高溶体与水状助剂的混合和乳化，传统树脂乳化技术中，树脂粘度也比较小，在涉及树脂的高粘度，同时乳化过程中添加了固化剂，这就严格要求了乳化时间，时间稍长就会造成树脂变性，乳化剪切热也必须解决，防止树脂的高温变性。

三、发明内容：本发明的目的是提供定性又定量的一种高固含量树脂的乳化方法，它解决了其它技术存在的问题，本发明的目的是这样实现的，在助剂配制釜内加入树脂，树脂、助剂配比：65∶35～95∶5，气温31℃，相对湿度55％，树脂固含量85％、粘度约310Pas；树脂冷却到40±2℃后入单螺旋输送机，单螺旋输送机20℃夹套恒温水开启，转速设为100rpm，将树脂送入双螺旋计量喂料机，双螺旋计量喂料机转速设为110rpm输送2kg/min树脂入高剪切双螺旋乳化机，水状发泡、固化、乳化三合一混合剂经柱塞式容积计量泵，以560rpm的转速输送420g/min入高剪切双螺旋乳化机，高剪切双螺旋乳化机，10℃夹套恒温水开启，转速设为1800rpm进行乳化，检测乳化机出口乳化液温度为20±2℃，取小样实验室试发泡，合格后入恒温搅拌乳化保持罐待用。

四、具体实施方式：一种高固含量树脂的乳化方法，在助剂配制釜内加入树脂，树脂、助剂配比：65∶35～95∶5，气温31℃，相对湿度55％，树脂固含量85％、粘度约310Pas；树脂冷却到40±2℃后入单螺旋输送机，单螺旋输送机20℃夹套恒温水开启，转速设为100rpm，将树脂送入双螺旋计量喂料机，双螺旋计量喂料机转速设为110rpm输送2kg/min树脂入高剪切双螺旋乳化机，水状发泡、固化、乳化三合一混合剂经柱塞式容积计量泵，以560rpm的转速输送420g/min入高剪切双螺旋乳化机，高剪切双螺旋乳化机，10℃夹套恒温水开启，转速设为1800rpm进行乳化，检测乳化机出口乳化液温度为20±2℃，取小样实验室试发泡，合格后入恒温搅拌乳化保持罐待用。

树脂输送与计量：工业生产和使用的高固含量树脂一般都要同时达到较长的分之链，这样才能充分显示和保持高分子物质的化学特性，但树脂粘度势必增加，给连续的输送和计量带来困难。我们选用逆向恒温夹套水处理的单螺旋输送机来输送树脂，匀速输送过程中能同时将出口树脂温度恒定于定值，其特点是水温温和不易造成树脂变性，且经螺旋装置解决树脂流动性差的问题，克服了管道输送的挂壁问题。输送来的恒温树脂经体积计量的双螺旋计量机计量并喂入双螺旋剪切乳化机内。

助剂输送与计量：使树脂发生交联或发泡的助剂一般都是水溶性介质，为了使其与有机树脂充分混溶，我们选用了水溶性、油溶性双活性集团的表面活性剂称之为乳化剂。首先在恒定低温的助剂配制釜中将反应介质与乳化剂按比例充分搅拌混合，消泡处理后经容积计量泵计量并输入双螺旋剪切乳化机助剂入口。

乳化：乳化过程是在双螺旋剪切乳化机内进行的，双螺旋剪切乳化机内含有乳化块、输送块可调组合，调以适当的转速提高乳化效果，并使助剂入口形成微负压不至于助剂倒流，这样双螺旋计量机喂入的树脂与助剂计量泵输入的助剂剪切乳化，乳化程度根据树脂情况可调，自乳化机出口取样称之为乳化液，分析合格后接入带搅拌的、恒温处理的乳化罐内进行乳化保持，然后经布料系统将乳化液布入反应器或发泡炉内，从而完成树脂的乳化过程。