[发明专利]一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法

权利要求书

1.一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法，其特征在于：包括以下步骤；

A.按重量份选取粒度为0.2-3毫米，干度大于或等于80％的植物纤维颗粒50-80份，淀粉20-40份，水适量，混合均匀，经膨化制成膨化颗粒，得到植物纤维骨料；

B.将植物纤维骨料喷淋回湿，经模压成型后脱模，即得成型制品，或者；

C.将植物纤维骨料加入到植物纤维的重量％含量为20-50％的植物纤维浆状物中，混合均匀后模压成型后脱模，干燥，即得成型制品。

2.根据权利要求1所述的一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法，其特征在于：步骤A中所述的植物纤维颗粒由干燥后的竹、木或草本植物粉碎而成。

3.根据权利要求1所述的一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法，其特征在于：步骤A中所述的植物纤维颗粒由废纤维板、废纸或回收的再生纤维经化浆碎解，除杂，挤浆，干燥后疏解成分散状植物纤维而成。

4.根据权利要求1所述的一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法，其特征在于：步骤A所述膨化制得植物纤维骨料的过程为：将混合均匀的物料通过螺旋加热输送机升温至70-90度，送进植物纤维膨化机膨化，膨化温度为110-130度，所得膨化物经冷却降至环境温度，再将膨化物经颗粒粉碎机制成直径为2-8毫米的颗粒，即得到植物纤维骨料。

5.根据权利要求1所述的一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法，其特征在于：步骤A所述膨化制得植物纤维骨料的过程为：将混合均匀的物料送入颗粒造粒机造粒成直径2-4毫米的颗粒，在造粒过程中根据造粒情况可用雾状喷淋器适当加水，用输送机将造粒颗粒送入隧道干燥机烘干到干度90％以上，干燥后的造粒颗粒送入旋转式罐状膨化器，干燥后的造粒颗粒占膨化器容积30-40％，在温度：110-130度，压力：1-3公斤条件下间歇式膨化后出料，即得到植物纤维骨料。

6.根据权利要求1所述的一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法，其特征在于：所述步骤B中，按植物纤维骨料与模具的容积比1.1∶1的比例量取植物纤维骨料，将植物纤维骨料用雾状喷淋器回湿后，注入振动式模压机的模具中压制成型后脱模，即得成型制品，所述模具采用电热加温方式，加热温度为105-115度。

7.根据权利要求1或6所述的一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法，其特征在于：所述步骤B后，将淀粉与水按重量份1-10∶100的比例调制胶料，将其胶料喷施或涂刷至成型制品的表面上，然后用气流喷雾器将分散状植物纤维喷至成型制品的表面上。

8.根据权利要求1所述的一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法，其特征在于：所述步骤C中，在植物纤维浆状物中按植物纤维浆状物与淀粉为100∶3-10的重量份比例加入有淀粉。

9.由权利要求1-6和8中任一种方法制作的纯植物纤维膨化发泡包装材料成型制品。