[发明专利]深孔台阶端面多刀镗加工刀具

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种机械加工领域内的深孔台阶端面的多刀镗加工刀具。

背景技术

在机械制造行业中，深孔的台阶端面加工难度较大，特别是数控镗铣轴类，它在结构上 具有多个台阶孔的特点，在技术要求上，它的尺寸精度、形位公差以及表面粗糙度具有很高 的要求，孔径经拉铰加工后，形成深孔底部锥面，这将直接影响到零件装配和设备性能，因 此，必须通过特殊加工刀具来消除底部锥面，并提高其加工精度，来达到深孔的台阶端面的 尺寸精度、同轴度及垂直度的技术要求；同时，由于前道工序的成形孔尺寸精度、形位公差 比较高，给后续镗孔端面增加了难度，使用普通刀具，极易造成内孔表面划伤、尺寸镗大、 底部端面垂直度及粗糙度达不到要求而造成报废，所以，后续镗孔加工难度相当大，不能达 到端面加工的技术要求，严重影响产品质量。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种深孔台阶端面多刀镗加工刀具， 以实现使深孔台阶端面的加工达到标准要求，且不影响非加工面的目的。

本发明的技术解决方案是：刀头联接于刀体上，其特征在于：刀体的外圆面上装有导向 条，刀体轴向为通孔。

本发明的特征还在于所述的刀头为阶梯形，大径端为锥形，小径端为螺纹结构，旋合于 刀体的螺孔内，刀头为两个或两个以上，刀体在其端面有凹槽，在凹槽内、刀头的侧面装有 止锁锥销。

本发明所述的导向条用紧固螺钉联接在刀体上，导向条的外径尺寸大于刀头的最大外径。

本发明所述的刀体的一端为螺纹结构。

镗孔时，先将刀具直线推进，待刀具行至深度要求时，工件转动，刀具直线运动，切削 内孔及端面至标准要求。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、由于刀头与刀体为螺纹联接，拆装方便，有止锁锥销护导，直线度好，而且，外螺纹 便于加工；

2、刀体上装有导向条，具有导向和防振作用，可有效保证刀头不伤及已经过初加工的内 孔表面，使工件达到尺寸精度、垂直度、同轴度等高技术要求，提高产品合格率；

3、刀具结构简单，加工工艺性好，便于更换、修复，适合各类阶梯孔加工，通用性强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述。

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明的使用状态图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的刀头1为双刀，阶梯形结构，采用W18Cr4V材料制成，具 有切削性能好、耐用性能强等特点，其大径端为锥形，小径端为螺纹结构，与刀体2内螺纹 孔相联接，拆装快速；刀体2在其端面有凹槽，在凹槽内、刀头1的侧面装有止锁锥销5， 采用锥销方式联接，底孔为3度锥度，实现自锁，拆卸方便；使用时，根据需镗孔尺寸，刀 头1外圆磨至小于内孔0.05-0.1mm，以达到需镗孔的技术要求；刀体2采用40Cr材料制成， 经调质处理，具有较强的机械性能，沿其轴向方向，中心有通孔，可起到冲洗、排屑和冷却 刀具的作用，在刀体2上，与轴线垂直方向有螺孔，与导向条3的孔相配，用于将导向条3 用紧固螺钉4联接在刀体2上，便于调节与更换，刀体2的一端为螺纹结构，便于与刀杆联 接；刀体2上的外圆面上装有4个导向条3，呈对称分布，导向性能稳定，有效保证刀具切 削尺寸及形位公差，导向条3外形尺寸为小于内孔0.02-0.05mm，大于刀具0.03-0.05mm， 使得在刀具前进时不划伤内表面。

如图3所示，镗孔时，以工件拉铰后的孔为引导孔，先将本发明的刀具6(刀具6包括 刀头、刀体、导向条、紧固螺钉、止锁锥销)直线推进，工件7不转动，待刀具6行至深度 要求时，工件7开始转动，同时，刀具6匀速直线运动，切削内孔及端面至标准要求，此时， 刀杆8内孔通入乳化液，进入刀具6，起到冷却、润滑的作用，刀具6内孔可起到排屑的作 用。