[发明专利]高效涡流叶片式气-液分离器芯子

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及机械产品技术领域，是气体与液体或固体分离用的一种高效涡流叶片式气-液分离器芯子。

(二)背景技术：

现今制造的各类分离器的分离元件绝大多数为丝网结构，冶金行业也有一部分分离器的分离元件为布袋结构。这种分离器的分离介质与被分离介质仅靠丝网或纱布隔开，如被分离介质中含有少量固体介质，这些固体介质不能穿过厚厚的丝网层或纱布层，慢慢地分离器内就保存了大量的固体颗粒，随着固体颗粒数量的增加，导致分离器丝网的破裂，丝网分离器就慢慢失去分离作用。没有分离的介质进入其它设备后将会引起设备的损坏，严重的将会导致设备烧毁。另外有的介质属高压、低温、有毒流体，一旦没有分离，将对环境造成污染，甚至伤及人身安全。再说丝网分离器是用Φ0.2-0.5mm的不锈钢丝或铜丝编织而成，易腐蚀掉影响后续设备的安全。

(三)发明内容：

本发明的目的是要克服现有丝网结构和布袋结构分离器容易被堵塞，导致丝网、布袋破裂、失效，使用寿命短的问题，提出一种高效涡流叶片式气-液分离器芯子。

本发明的具体方案是：高效涡流叶片式气-液分离器芯子，具有框架，在框架的下边框上设有排水槽和排水口，其特征是：在框架内，垂直并排布置有若干片带钩式涡流分离叶片，片与片之间有20-30mm的间隙。

为防止旁通，本发明中所述所有带钩式涡流分离叶片，以垂线为轴转动一定角度布置，形成交叠排列，以保证在气-液流动方向上，前一片带钩式涡流分离叶片的头端遮挡后一片带钩式涡流分离叶片的尾端。

本发明中所述带钩式涡流分离叶片是采用钢板，在其尾部弯成钩形；钢板的前半部可以是直板面，还可以是折弯形板面。其中折弯形板面结构较好，可以增加强度，同时，有利于气-液流动产生涡流，提高分离效果。

为保证工作稳固，本发明在所有带钩式涡流分离叶片的中部穿装有至少一根横向支撑杆。

本发明的工作原理是：分离介质与被分离介质都通过带钩式涡流分离叶片，带钩式涡流分离叶片片与片之间有20-30mm的间隙，并且片与片之间倾斜一定角度。气体介质很容易通过带钩式涡流分离叶片之间的间隙，而少量的液体和固体介质通过带钩式涡流分离叶片之间的间隙时，液体和固体颗粒介质在叶片带“钩”处形成涡流，在涡流离心力的作用下，液体和固体颗粒介质撞击叶片而形成液态流体，从排水槽和排水口排出，从而实现气体与液体或固体颗粒介质的分离。固体颗粒介质不会在分离器中沉积，但也会随着分离出的液态流体流出。本发明能够解决分离介质中含有少量固体颗粒介质分离问题，彻底解决了丝网和纱布分离器易结垢和堵塞的问题。另外带钩式涡流分离叶片容易清洗和维修，用水冲击涡流分离叶片便能清洗干净，单片带钩式涡流分离叶片损坏后可以进行更换，而丝网和纱布分离器不容易清洗和维修，清洗时杂质不容易冲洗出来，损坏后只有全部更换。本发明同现有分离元件相比，可靠性、阻力特性、抗振性、使用寿命等方面明显优于现有各分离元件，具有国际先进水平。

(四)附图说明：

图1是本发明的结构主视图；

图2是本发明的结构俯视图；

图3是本发明的结构左视图；

图4是带钩式涡流分离叶片的主视图；

图5是带钩式涡流分离叶片的左视图。

图中：1-框架，2-带钩式涡流分离叶片，3-支撑杆，4-裙边，5-螺钉孔，6-排水口，7-排水槽。

(五)具体实施方式：

参见图1、2、3，本发明采用不锈钢板制成长方形框架1，框架1的上、下两边框向外延伸有裙边4，其上各钻有四个螺钉孔5，以便于本发明在应用中安装。在框架1的下边框还设计有排水槽7并在左端设有排水口6。特别是在本发明的框架1内，垂直并排布置有32片带钩式涡流分离叶片2，片与片之间保持有25mm的间隙(可在20-30mm之间取值)。本发明中所述每片带钩式涡流分离叶片2，以垂线为轴转动20°角布置(一般转角α为10-30°)，形成交叠排列，以保证在气-液流动方向上，前一片带钩式涡流分离叶片的头端遮挡后一片带钩式涡流分离叶片的尾端，以防止旁通，使所有通过气-液经过涡流后排出，保证分离效果。为使所有带钩式涡流分离叶片2保持稳定工作，本发明中还在所有带钩式涡流分离叶片2的中部穿装有一横向支撑杆3。

本发明中所述的带钩式涡流分离叶片2其具体结构参见图4、图5，它是采用不锈钢片，前部折弯(β＝150-170°)，尾部弯成钩形即可。