[发明专利]双闭塞液压模架

说明书

技术领域

本发明属于锻压成形技术的液压装置。

背景技术

现有的三销轴和小型十字轴双闭塞模架，见胡亚民，“精锻模具手册”，北京，机械工业出版社，2002，由模架和弹性合模装置两部分组成，模架包括上模板、上凹模座、上冲头和下模板、下凹模座、下冲头、四组对称分布的导柱导套；弹性合模装置包括圆柱形聚氨脂橡胶、挡圈及连接螺栓，圆柱螺旋弹簧及限位螺栓，这些零件与元件对称分布在上模板与下模板中。闭式模锻时，由圆柱体聚氨脂橡胶和圆柱螺旋弹簧产生合横力，模锻结束后，由圆柱螺旋弹簧和圆柱体聚氨脂橡胶一起将上凹模和下凹模顶开，离开上、下档板。其优点是：模架结构简单，制造费用低，但聚氨脂橡胶和螺旋弹簧产生的合模力小，且不稳定。

Hyoji Yoshimuya，Katsuhisa Tanka，Precision forming of aluminum andsteel，Journal of Materials processing Technology 98(2000)，196-204提出的可同时用于圆锥齿轮和十字轴闭式冷精锻的双闭塞液压模架，由模架、上、下两套活塞油缸和速比机构组成，其优点是合模力大，工艺应用范围较宽，采用速比机构可使上、下冲头根据工艺要求以相同或不同的速度挤压锻件。但其上、下油缸均为整体结构，且缸底形状复杂，给加工与安装带来困难；上油缸中的环形活塞与上凹模座，上凹模垫板、上凹模圈在模锻结束向上回程时，完全靠这些零件的自重落下，一旦十字轴锻件卡在上凹模与上冲头上就难于落下；上支承座与上铰链座之间为半圆弧面接触，加工困难，容易使两者间的接触面积大大减小，且维修困难。

发明内容

本发明提出一种双闭塞液压模架，克服现有十字轴、三销轴和圆锥齿轮等零件的闭式模锻双闭塞液压模架所存在的问题，用于十字轴、三销轴和圆锥齿轮等零件的精锻。

本发明的双闭塞液压模架，上底板(1)与环形上模板(8)通过螺钉连接，下底板(21)与环形下模板(20)通过螺钉连接；上模板(8)下面固定四个对称分布的导套(42)，下模板(20)上面固定四个对称分布的导柱(45)，导柱外套有限位块(44)，导套与导柱之间活塞式滑动配合；

上底板(1)固定有上活塞油缸，上活塞油缸盖依次连接有上垫板(11)、上凹模(16)，上凹模(16)外套有上凹模预应力圈(39)、通过上凹模固定圈(37)固定在上凹模座(15)上，上凹模座(15)与上活塞油缸盖固接，依次相接触的上顶杆(3)、上冲头座(4)、上冲头(38)构成上活塞，从上至下与上滑套(40)、上垫板(11)、上凹模(16)滑动配合；

下底板(21)固定有下活塞油缸，下活塞油缸盖依次连接有下垫板(31)、下凹模(33)，下凹模(33)外套有下凹模预应力圈(35)、通过下凹模固定圈(32)固定在中间浮动板(18)上，中间浮动板(18)与下活塞油缸盖固接，依次相接触的下顶杆(24)、下冲头座(22)、下冲头(36)构成下活塞，从下至上与下滑套(25)、下垫板(31)、下凹模(33)滑动配合；

上模板(8)和下模板(20)之间固定速比机构，速比机构包括上支承座(12)、上铰座(14)、下铰座(19)、四连杆(17)、中间浮动板(18)和小导柱(49)，上模板(8)两侧对称固连两个上支承座(12)，下模板(20)两侧相应位置固连两个下铰座(19)，上支承座(12)连接上铰座(14)、上铰座(14)和下铰座(19)通过四连杆(17)连接；中间浮动板(18)下面固定四个对称分布的小导柱(49)、与设置在下模板(20)上的四个对称分布的小导套(47)活塞式滑动配合；

其特征在于：

所述上模板(8)内依次设有上缸底(6)、上环形活塞(7)、上缸盖(9)，构成上活塞油缸，圆环形上缸底(6)下端面具有圆槽、通过螺钉与上底板(1)连接；上环形活塞(7)上端面具有环形槽、与上缸盖(9)通过螺钉连接，上环形活塞上的环形槽与上缸底(6)的圆槽之间装有柱形弹簧；上模板(8)作为上活塞油缸的缸体，与上环形活塞(7)及上缸盖(9)滑动配合；

所述上凹模座(15)外套有上限位套筒(13)，两者滑动配合，上限位套筒(13)固定在上模板(8)上；