[发明专利]破碎机进料处推料装置

说明书

技术领域

本发明涉及破碎机，，特别涉及一种用于锤式破碎机或反击式破碎机上的能将黏附在进料通道处的物料推入工作腔进行破碎的推料装置。

背景技术

锤式破碎机和反击式破碎机主要适用于在水泥、制砖、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤、页岩、煤矸石等物料的中碎和细碎作业。现有的锤式破碎机主要由破碎腔和安装于其内的锤击组件等部件组成，破碎腔的上方与进料通道相通，而其下部圆弧段由筛板构成。工作时，带有多个锤头的锤击组件由电机经传动机构带动旋转，将由进料通道进入破碎腔内的物料锤击破碎，达到规定细度的物料经筛板在重力和/或压缩空气的作用下落出破碎腔。

破碎过程中，在旋转锤头作用下破碎腔内的部分物料会溅向进料通道与破碎腔入口相对的腔壁。在正常情况下这些物料与进料通道腔壁碰撞后，会在自身重力的作用下落回破碎腔内。但如果物料含有水份，则部分料物会黏附在进料通道腔壁上，使进料通道的有效进料面积减少，导致破碎机的生产效率大幅度地降低。在对软质页岩进行破碎时这种现象最为严重，甚至会堵塞进料通道，使破碎机无法继续工作。这个问题长期以来一直没有得到有效的解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种破碎机进料处推料装置，该装置能有效地将黏附在进料通道腔壁上的物料推入进料腔，因此可确保破碎机的生产效率得到充分发挥。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明破碎机进料处推料装置，其特征是：该推料装置包括设置在进料通道内与破碎腔入口相对腔壁一侧的推头，与推头传动连接并驱动其沿该腔壁直线往复移动的驱动装置，以及约束推头移动方向的导向装置。

所述驱动装置包括电机和减速机，以及使减速机输出轴、推头传动连接的曲柄滑块机构。

所述曲柄滑块机构在减速机输出轴的两端各设置一组。

本发明的有益效果是，由于破碎作业过程中能有效地去除黏附在进料通道腔壁上的物料，并将其推进破碎腔内，因此可确保破碎机的生产效率，从而有效地解决了长期以来一直困扰人们的含水物料、软质页岩破碎生产率降这一技术难题，可广泛用于各种锤式破碎机或反击式破碎机的改进。

附图说明

本说明书包括如下四幅附图：

图1是本发明破碎机进料处推料装置实施例1的纵剖视图；

图2是本发明破碎机进料处推料装置实施例1的横剖视图；

图3是本发明破碎机进料处推料装置实施例2的纵剖视图；

图4是本发明破碎机进料处推料装置实施例2的横剖视图。

图中零部件、部位名称及所对应的标记：进料通道11、破碎腔12、导向板13、导轨14、推头20、连杆21、滚轮22、电机30、减速机31、端盖32、偏心销轴33。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参照图1和图3，本发明的破碎机进料处推料装置包括设置在进料通道11内与破碎腔12入口相对腔壁一侧的推头20，与推头20传动连接并驱动其沿该腔壁直线往复移动的驱动装置，以及约束推头20移动方向的导向装置。破碎过程中，推头20沿腔壁反复移动，除黏附在腔壁上的物料，并将其推回破碎腔12内，因此可确保破碎机的生产效率，从而有效地解决了长期以来一直困扰人们的含水物料、软质页岩破碎生产率降这一技术难题，可广泛用于各种锤式破碎机或反击式破碎机的改进。

显然，驱动装置可以采用多种结构形式，如电动推杆、液压机构等。在由图1、图2示出的实施例1和由图3、图4示出的实施例2中，都采用同一种结构最为简单和紧凑的驱动装置，即所述驱动装置包括电机30和减速机31，以及使减速机31输出轴、推头20传动连接的曲柄滑块机构。参照图2和图4，为使推头20移动平稳，所述曲柄滑块机构在减速机31输出轴的两端各设置一组。参照图1和图3，所述曲柄滑块机构由端盖32、连杆21与推头20构成，端盖32安装固定在减速机31输出轴的轴端，连杆21的一端与推头20铰接，另一端则通过偏心销轴33与端盖32铰接。

在由图1和图2示出的实施例1中，所述导向装置是设置在进料通道11内设置的一对相平行的导向板13。在由图3和图4示出的实施例2中，所述导向装置由导轨14、滚轮22构成，导轨14固定设置在进料通道11外的机壳上，滚轮22安装在连杆21上。

以上所述只是用图解说明本发明破碎机进料处推料装置的一些原理，并非是要将本发明局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。