[发明专利]一种废盐酸富氧焙烧再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种废盐酸经富氧焙烧再生的方法，属环境保护和清洁生产领域。

背景技术

在钢铁行业酸洗钢板以及有色金属的湿法冶炼过程中，以往大量采用硫酸来酸洗钢板或浸出有色金属，产生大量不可回收的硫化物，从而不断引发严重的环境污染问题。目前绝大数企业都改而采用盐酸来酸洗钢板或浸出有色金属，并将产生的大量氯化物随废酸液一道通过焙烧过程的高温热分解，再次回收氯离子生产再生酸。

通常，上述废盐酸焙烧再生方法如图1所示。废酸液经过滤、浓缩等预处理后，再经焙烧，对焙烧所产生的固态副产物予以收集，同时，焙烧所形成的焙烧炉气经吸收后生成再生酸，并予以回用。剩余炉气洗涤后经烟囱放空。

此废盐酸焙烧再生方法用空气作为焙烧助燃气体，因而存在两个明显的不足。首先，由于空气中的氧含量较低，无法提供足够充分的氧气用以满足大量燃气的燃烧及大量氯化物的高温热分解，这在很大程度上制约了焙烧炉和整个废酸再生装置的处理能力；其次，空气中大量无用氮气的存在极大地增大了焙烧炉气的体积，从而无谓地增加了后继吸收、洗涤等步骤的负荷。

发明内容

本发明提供一种废盐酸富氧焙烧再生方法，发明的目的在于通过改进工艺流程，改变焙烧助燃气体，提高废酸再生装置处理能力，降低系统能耗，并以此降低废盐酸焙烧再生生产成本。

本发明所提供的废盐酸富氧焙烧再生方法，其内容包括废酸预处理、废酸焙烧、固体副产物回收、氯化氢气体的吸收以及废气洗涤步骤。本发明的特点在于废酸焙烧过程采用富氧焙烧，即运用变压吸附或其改进技术、膜分离技术、压缩膨胀深冷技术中的单一技术或多个技术的组合进行空气分离制取纯度为22％～95％的富氧，并将此富氧代替空气作为废酸焙烧处理时的焙烧助燃气体，在焙烧炉内参与燃气燃烧及氯化物的高温热分解。

本发明的有利之处在于，由于富氧中的氧气含量明显高于空气中的氧气含量，其可充分促进燃气的燃烧和氯化物的高温热分解，所以在废酸焙烧处理量一定的情况下，使用富氧作为助燃气体相比空气作为助燃气体所需的气体体积更小，即通过富氧的使用可减少焙烧炉炉气量，有利于降低后继吸收、洗涤等步骤的负荷。同时，更为重要的是，由于采用富氧作为助燃气体，可大幅提高单位体积焙烧炉对废酸的处理量，因此与使用空气作为助燃气体相比，采用富氧作为助燃气体可使同等规模的焙烧炉和废酸再生装置具备更高的废酸处理能力，即可在不需大幅改变原有废酸再生装置的情况下实现装置的便捷扩产。

附图说明

图1是以空气为焙烧助燃气体的废酸焙烧再生方法示意图

图2是根据本发明内容所实施的一种废盐酸富氧焙烧再生方法示意图。

具体实施方式

下面结合实例并通过图2对本发明进行说明，但本发明的应用范围并不限制于此。

实施例1

钢板酸洗或有色金属浸出后所形成的废盐酸液经过滤、浓缩等预处理后，进入焙烧炉。同时，通过空气分离装置产生氧气含量为22％～95％的富氧，以此富氧为助燃气体，在焙烧炉内对废酸液予以富氧焙烧，对焙烧所得固体副产品收集、包装后外运销售。焙烧后所形成的炉气富含HCl，经自洗涤工序而来的洗涤液吸收后，生成再生盐酸，并予以回用。经吸收工序后的炉气再以水进行洗涤，以除去残余酸性物质。洗涤后的洁净炉气经烟囱放空。