[发明专利]一种波形板的爆炸成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种波形板、特别是用于锅炉的波形板的成型工艺。

背景技术

现有的波形板、特别是用于锅炉的波形板，通常采用凸、凹模通过液压或冲压的方法挤压成型，由于受压力机结构限制，压制的波形板尺寸小、对角线误差较大，而且压力机功率有限，只能单件、少波压制，因此生产速度慢，效率低，特别是对大容量电站锅炉中使用的大尺寸和不规则波长的波形板，需更换不同的模具经过多道压制工序后拼接才能完成，无法满足批量生产的需要，且拼缝数量较多，从而导致波形板的累计误差较大，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种波形板的爆炸成型工艺，它特别适用于大尺寸和不规则波长的波形板，具有生产效率高、误差小、生产成本低的优点，能满足批量生产的需要。

为达到上述目的，本发明的一种波形板的爆炸成型工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)将上端设有数个圆弧槽的胎模放置于基础上；

(2)在每个圆弧槽内放置圆钢，在相邻的两圆钢之间设置一个或一个以上的模块，所有圆钢和模块的顶端大约齐平，相邻的圆钢和模块之间、模块与模块之间的空间为变形区域；圆钢和模块的数量和设置方式由波形板的形状决定，可满足不规则波长的需要；

(3)将金属板坯料放置于圆钢和模块上，并在与变形区域对应的金属板坯料上固定导爆索；

(4)在金属板坯料和导爆索上放置水袋，水袋的面积覆盖整块金属板坯料；

(5)引爆导爆索；

本发明通过引爆导爆索释放的高能量，推压金属板坯料的变形部分与圆钢、胎模和模块贴合，形成所需的波形板，同时利用水袋吸收波形板成型时受到的冲击力并对波形板施加反冲力，分散爆炸应力，极大的降低了爆炸造成的金属板不规则的变形量，形成均匀的波形，有力的提高了波形板的质量，同时还可以大大减少噪音；

由于本发明不使用其它加工设备，波形板的尺寸不受限制，可适用于大尺寸和不规则波长的波形板；由于导爆索的爆炸是快速过程，与常规的液压或冲压挤压成型相比，爆炸成型具有压力大、变形速度大、时间短的优点，因而生产效率高；水袋的使用，可大大提高了波形板的波形质量，具有误差小、生产成本低的优点，能满足批量生产的需要。

作为本发明的优选方案，所述导爆索设置于变形区域长轴方向的中央；爆炸时，可使金属板坯料受压更均匀，形成均匀的波形，有效提高波形钢板的质量；

综上所述，本发明能适用于大尺寸和不规则波长的波形板，具有生产效率高、误差小、生产成本低的优点，能满足批量生产的需要。

附图说明

图1是实施本发明的结构示意图；

图2是图1移出水袋后的俯视图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1和图2所示，该波形板的爆炸成型工艺，包括以下步骤：

(1)将上端设有数个圆弧槽的胎模1放置于基础上；

(2)在每个圆弧槽内放置圆钢2，在相邻的两圆钢2之间间隔地设置两个模块3和三个模块4，以形成两种不同的波形，所有圆钢2和模块3和4的顶端大约齐平，相邻的圆钢2和模块3或4之间的空间为变形区域；

(3)将金属板坯料5放置于圆钢2和模块3和4上，并在与变形区域对应的金属板坯料5上的长轴方向中央粘贴导爆索6；

(4)在金属板坯料5和导爆索6上放置水袋7，水袋7的面积覆盖整块金属板坯料5；针对金属板坯料5不同的厚度、材质及长度，导爆索6内的炸药量和水袋7内的水量均需调整；

(5)引爆导爆索6；

通过引爆导爆索6释放的高能量，推压金属板坯料5的变形部分与圆钢2、胎模1和模块3和4贴合，形成所需的波形板，同时利用水袋7吸收波形板成型时受到的冲击力并对波形板施加反冲力，分散爆炸应力，极大的降低了爆炸造成的金属板5不规则的变形量，形成均匀的波形，有力的提高了波形板的质量，同时还可以大大减少噪音；

由于本发明不使用其它加工设备，波形板的尺寸不受限制，可适用于大尺寸和不规则波长的波形板；由于导爆索6的爆炸是快速过程，与常规的液压或冲压挤压成型相比，爆炸成型具有压力大、变形速度大、时间短的优点，因而生产效率高；水袋7的使用，可大大提高了波形板的波形质量，具有误差小、生产成本低的优点，能满足批量生产的需要。

本发明不限于上述实施方式，针对不同的波形板，圆钢和模块的数量和设置方式可以不同，以形成不同的波形。