[发明专利]植物纤维制造粘胶纤维的生产方法有效
| 申请号: | 200810044652.X | 申请日: | 2008-06-10 |
| 公开(公告)号: | CN101603210A | 公开(公告)日: | 2009-12-16 |
| 发明(设计)人: | 冯涛;邓传东;贺敏;李蓉玲;饶芳秋;唐孝兵;严青平;田启兵 | 申请(专利权)人: | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 |
| 主分类号: | D01D1/02 | 分类号: | D01D1/02;D01F2/06 |
| 代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 徐 丰 |
| 地址: | 644002四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 植物纤维 制造 粘胶 纤维 生产 方法 | ||
1.植物纤维制造粘胶纤维的生产方法,其特征在于步骤如下:
A、碱浸渍获得浆粥;
B、浆粥在高温有氧容器内降聚;
C、降聚后压榨获得碱纤;
D、用碱纤生成粘胶纤维;
所述A工序在浸渍桶内完成,碱液温度60℃~90℃、碱液浓度40g/l~l00g/l、浆粥浓度2.0%~4.0%、预浸时间:20min~40min;
所述B工序的反应温度60℃~90℃、反应时间200min~300min、浆粥浓度2.0%~4.0%、压缩空气压力0.3MPa-0.5MPa;
所述B工序的容器为反应釜,使气-固-液物料混合均匀,浆粥在高温氧化下降聚反应;蒸汽加入反应釜的浆粥循环主管道,循环主管道分为多个支管伸入反应釜内,反应釜外部的每个支管上有一个爆气器,压缩空气从爆气器位置加入,反应充分后的浆粥从底部的浆粥出口输送至压榨机;
所述C工序采用压榨机对浆粥进行压榨,压榨温度60℃~80℃、压榨压力300mbar~l000mbar,压榨后的碱纤甲纤含量27%~40%、碱纤碱含量:4%~7%、碱纤粘度:9mpa.s-13mpa.s。
2.根据权利要求1所述的植物纤维制造粘胶纤维的生产方法,其特征在于:所述D工序的粘胶纤维生产工序包括浸渍、压榨、老成、黄化,获得粘胶,粘胶经过过滤、脱泡、纺丝获得粘胶纤维,最后精炼。
3.根据权利要求1所述的植物纤维制造粘胶纤维的生产方法,其特征在于:所述B工序降聚的浆粥输送到辅助浸渍桶进行储存,为压榨做准备。
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