[发明专利]一种绵羊皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种绵羊皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法，属于制革准备工段领域。该方法适用于当前市场上需求的绵羊皮服装革、手套革和鞋面革等鞣制前脱毛浸灰处理。

技术背景

20多年来，我国的制革工业为出口创汇、丰富城市商品市场、发展农村牧区经济起到了不可低估的作用。然而，皮革工业发展又因为排污问题而受到限制。目前，环境保护的压力已成为关停或进行皮革行业区域性转移的趋势。

目前，98％以上制革厂使用硫化碱石灰传统制革脱毛浸灰工艺，其优点是费用低、快速、脱毛干净，能适应各种皮革的生产；但其缺点是材料用量大，废液中COD、BOD、TSS值和硫化物含量很高，废液沉淀后产生很多污泥，处理困难，给环境带来严重的污染。由于硫化碱含量高及其对生物界的毒性作用，硫化钠脱毛残液的生物化学净化是个难题。现在从废水中除去硫化物已不是技术问题，而是一个费用问题。另一个问题是必须用大量石灰使皮纤维达到充分的分离。石灰及钙盐增加了泥浆量，从而增加了第一步和第二步泥浆的运输费。大量的石灰用量也增加了浸灰和洗灰皮浴液中蛋白质回收的困难。

发明内容

本发明目的是针对现有技术的不足而提供的一种绵羊皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法，其特点是该方法不使用硫化钠、硫氢化钠及石灰，大幅度减少了绵羊皮制革过程中的污染。

本发明的目的由以下措施实现，其中所述各原料的份数除特殊说明外，均为重量份数。

绵羊皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法包括以下步骤：

(1)浸水

取生皮100份，入鼓，在转鼓中加入25～30℃的水300～400份，平平加0.4～0.6份，纯碱0.4～0.5份，MERPIN 8000杀菌剂0.10～0.15份，拜姆AN-C脱脂剂0.4～0.6份，转15分钟，停15分钟，共4次，再加入纯碱0.4～0.5份，转15分钟，停15分钟，共4次，然后每2小时转5分钟，控制pH值为9.2～9.5，共20～24小时，检查浸水皮身骨柔软，切口全部透心，出鼓，去肉；

(2)预处理

在上述转鼓中加入25～30℃的水100～150份，预处理剂0.5～0.8份，转20分钟，停20分钟，共4次，然后每2小时转3分钟，共12～18小时，控水；

在上述转鼓中加入25～30℃的水50～70份，硫酸铵0.3～0.6份，拜姆AN-C脱脂剂0.4～0.6份，转60分钟，调节pH值为8.0～8.5后，出鼓，控水；

(3)喷脱毛浆脱毛

将脱毛浆5～6千克喷在皮肉面，肉面对肉面堆放4h后推毛；

(4)膨胀

在转鼓中加入22～25℃的水80～100份，浸碱助剂1.0～2.0份，拜姆AN-C脱脂剂0.4～0.6份，转动20～30分钟，分三次加入膨胀剂1.8～2.4份，每次加完转动20～30分钟，停30分钟，然后每2小时转5分钟，共16～24小时，出鼓，去肉，片皮，称重；

(5)脱碱、软化

在上述转鼓中加入30～35℃的水80～100份，硫酸铵1.0～1.5份，甲酸0.2～0.4份，转动40～60分钟，调节pH值为8.0～8.5，然后加入ORAPON OO软化酶0.2～0.4份，拜姆AN-C脱脂剂0.4～0.6份，转动90～120分钟，水洗；

(6)浸酸

在上述转鼓中加入20～22℃的水50～100份，食盐5～8份，转10～15分钟，甲酸0.3～0.5份，转20～30分钟，硫酸0.5～0.8份，分2次加入，间隔20～30分钟，继续转动120～150分钟，控制pH值为2.5～3.0，然后进入铬鞣

预处理剂为平平加∶尿素∶氢氧化钠的质量比为1.0∶1.5∶1.5～2.0∶1.0∶1.0的混合物。

脱毛浆为巯基乙醇∶巯基乙酸∶醇胺的质量比为1.0∶1.5∶1.5～1.5∶1.0∶1.010％的混合物溶液。

浸碱助剂二乙胺∶水杨酸∶甲醛的质量比为1.0∶0.5∶0.5～2.0∶1.0∶1.0，反应温度45℃，反应时间2小时制得的缩合物。

膨胀剂为为乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的任一种。

本发明制得的浸酸皮外观为白色，与传统灰碱法制得的浸酸皮有相同的外观及手感，可以直接进入铬鞣工序。

本发明具有如下优点：

1不使用被认为污染最大的硫化钠、硫氢化钠及石灰，大幅度减少制革过程中的污染，使该工艺排出的废水更易处理，不会出现传统工艺中的大量石灰沉淀物和残渣。