[发明专利]一种塑料切粒机动刀的保护器具

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种塑料切粒机的辅助器具，尤其是一种用在改性塑料中切粒机动刀在运输、存放环节中的一种保护器具。

(二)背景技术

公知，在改性塑料加工中，各种不同的原材料通过充分混合添加入到加工设备挤出机中，然后拉条经过一系列的工序后进入切粒机切出一颗一颗的塑料粒子。

切粒机的关键部件是动刀，所谓动刀是在圆柱形的动刀体圆周表面，沿着轴向均匀突起一排刀齿，圆柱形动刀的两端外伸转轴。为了提高动刀的寿命，动刀既可以是全钢刀，更多的是刀齿由合金制造后以铜焊方式焊接上去，提高了刀齿和整个动刀的耐磨耐用。也因此切粒机的动刀比较昂贵，一般一把进口的合金动刀在十万多人民币。动刀的磨刀周期因切不同的塑料来定，切玻纤增强的塑料的磨刀周期短，磨刀是用高精度的磨床来完成的，通常此类进口动刀都是通过快递发送到供应商处，由专用机床集中加工操作的。

作为现有技术，动刀快递运送的时只是将动刀放入一个木盒子中封钉好后即可，在运输的动刀在盒中难免发生振动，容易撞坏合金条，在动刀存放的时候也会经常被硬的物件碰撞到，一般一把动刀有30排刀齿，损坏一个角的话就要换掉一排的合金条，当换超过5排时切屑的能力明显降低，超过10排合金条刀齿被损坏时，该动刀就得报废，损坏、修理、更换，需要投入人力、财力、物力，还会耽误生产，增加生产成本，据统计，在一个中型车间里每年因此类事故引起的损失将达到好几十万元。生产和管理中急切希望能有所改变此类现象，降低无谓的损失和生产成本。

(三)发明内容

本发明的目的是提供一种塑料切粒机动刀的辅助器具，减少和避免动刀在运输、存放环节中的损坏现象，降低生产成本。

本发明的目的由如下结构实现。

一种塑料切粒机动刀的保护器具，其特征在于，所述保护器具为一圆筒体2，一端为中心开设轴孔的固定端底，在圆筒体2内壁开设与动刀G相应数量和尺寸的刀齿槽。动刀被放置在内周壁开设刀齿槽的圆筒体内，理所当然地被稳定地保护在了筒体内，当然不再会在内部产生震动、滚动和移动，不会遭外部任何物件撞击碰撞损坏了，动刀妥善得到了本发明的目的——保护。

所述保护器具为塑料件。塑料件加工简单，适合批量生产，动刀形状尺寸成系列化，因此注塑加工很合适，而且塑料材料软硬度恰适中，既能保护内部的动刀，又即使对动刀有碰撞也不至受损。

所述刀齿槽的凹陷深度大于刀齿的高度。如此结构，刀齿既能定位夹持在凹槽内，刀齿的刀刃又不会摩擦和碰撞到凹槽的槽底，有利保护刀齿。

所述筒体2的轴向长度大于等于动刀G轴向长度。筒体轴向尺寸大于等于动刀的尺寸可有利完整地对动刀整体保护。

所述筒体2外表的两侧配置两手柄1。在动刀放置入筒体内欲取出时，外部有手柄便于施加适当的拉力便于取出。

所述手柄1呈圆环。圆环状的手柄较适于握取施力。

所述筒体2的另一开口端配置中心开设轴孔的端盖。在开口端配置端盖在运输和保存时可更可靠更放心。

本发明的有益效果表现于：本技术方案结构简单，使用方便，保护效果可靠明显，随之减少避免了动刀在运输保存中的损坏、损失，节约了动刀的更换更新的费用，降低了生产成本。有效地减少了动刀刀齿刀刃损坏，达到比以前更好的效果。

(四)附图说明

图1为本发明塑料切粒机动刀的保护器具的一种实施方式，动刀放置在保护器具内的结构示意图；

图2为本发明塑料切粒机动刀的保护器具的一种实施方式，保护器具开口向图外的结构示意图；

图3为本发明塑料切粒机动刀的保护器具的一种实施方式，保护器具开口向图内的结构示意图；

图4为本发明塑料切粒机动刀的保护器具的一种实施方式，动刀放置在保护器具内，关上端盖的结构示意图。

图1中1.手柄，2.筒体，G.动刀。

(五)具体实施方法

以下结合附图进一步详细说明本发明的结构。

如图所示，一种塑料切粒机动刀的保护器具，保护器具为一圆筒体2，一端为中心开设轴孔的固定端底，在圆筒体2内壁开设与动刀G相应数量和尺寸的刀齿槽，保护器具为塑料件。刀齿槽的凹陷深度大于刀齿的高度。筒体2的轴向长度大于等于动刀G轴向长度。筒体2外表的两侧配置两呈圆环的手柄1。

另一种实施方式是，在上述实施例的基础上，在筒体2的另一开口端配置中心开设轴孔的端盖。

为本发明将切粒机动刀G立起，用两只手握住手柄1，使得筒体2的刀齿槽与动刀G的刀齿相错插入，用手拿着手柄1将保护器具进行运输、存放。当要使用动刀G时，从保护器具中取出，立起动刀G，两只手握住手柄1将筒体2向上提起。

本技术方案结构简单，使用方便，保护效果可靠明显，随之减少避免了动刀在运输保存中的损坏、损失，节约了动刀的更换更新的费用，降低了生产成本。