[发明专利]一种生产生物丁醇的方法无效
申请号: | 200810041401.6 | 申请日: | 2008-08-05 |
公开(公告)号: | CN101333545A | 公开(公告)日: | 2008-12-31 |
发明(设计)人: | 李乃强;石孔泉;邱勇隽 | 申请(专利权)人: | 上海凯赛生物技术研发中心有限公司;上海凯赛生物科技有限公司;凯赛生物产业有限公司 |
主分类号: | C12P7/16 | 分类号: | C12P7/16;C12P7/36;C12R1/145 |
代理公司: | 上海天翔知识产权代理有限公司 | 代理人: | 王裕 |
地址: | 201203上海市浦东新*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 生物 丁醇 方法 | ||
1、一种生产生物丁醇的方法,包括原料的预处理和发酵步骤,其特征在于所述原料的预处理步骤为对农副产品或其下脚料的原料进行酶催化预处理。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述酶为淀粉酶和/或纤维素酶。
3、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于所述农副产品或其下脚料为马铃薯、木薯、红薯、高粱、红薯渣,马铃薯渣、甘蔗渣、或木薯渣中之一或它们的任何组合。
4、根据权利要求3所述的方法,其特征在于所述农副产品的下脚料为红薯渣。
5、根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述酶催化预处理步骤的具体过程为:将已捣碎的农副产品或其下脚料加水稀释,加入高温a淀粉酶,酶量为1-30IU/g淀粉,搅拌、调匀,升温到70-105℃,反应10-50min,然后向液体加入1%-2%(W/V)的纤维素酶,50℃,酶解24-30h,再水稀释调整总糖含量为4-10%,得到发酵培养基。
6、根据权利要求1所述的方法,其特征在于在所述酶催化预处理步骤与发酵步骤之间增加碳氮比优化步骤,所述碳氮比优化步骤为按照碳氮比为20-200∶1,添加氮源于上述发酵培养基中,然后加水,使培养基的总糖含量在3.5-10%,调节pH4.0-7.0,灭菌。
7、根据权利要求6所述的方法,其特征在于所述氮源为有机氮源或无机氮源。
8、根据权利要求6所述的方法,其特征在于所述氮源选自硫酸铵、氯化铵、碳酸铵、碳酸氢铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、玉米浆、玉米浆粉、酵母膏、蛋白胨、鱼粉、豆饼粉、或酵母粉等中之一或它们的任何组合。
9、根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述发酵是指将成熟的丙酮丁醇菌种子液接到已灭菌的发酵培养基中,接种量为发酵培养基量的5-30%,培养温度38-40℃,厌氧培养70-100hr,然后蒸馏获得含有丙酮和丁醇的溶剂和发酵废醪。
10、根据权利要求9所述的方法,其特征在于所述的丙酮丁醇菌种子液优选为丙酮丁醇梭菌种子液。
11、根据权利要求9所述的方法,其特征在于所述发酵的方式可以为批式、连续、半连续、流加-批式、或补加-批式。
12、根据权利要求9所述的方法,其特征在于所述发酵废醪进行回收利用:直接将发酵废醪和水按重量比1∶0.2-1比例混合用于发酵培养基的调配或者将该废醪通过膜过滤,将膜清液用于发酵培养基的配制。
13、根据权利要求12所述的方法,其特征在于所述膜包括超滤膜或微滤膜,膜材料为有机膜或无机膜。
14、根据权利要求12所述的方法,其特征在于所述发酵废醪膜过滤时,操作温度为40-110℃,操作压力0.1-0.4MPa。
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