[发明专利]柔性电缆不完全断线故障的定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆故障的检测方法，尤其涉及一种柔性电缆不完全断线故障的定位方法。 

背景技术

柔性扁平软电缆一般采用硅橡胶作为主绝缘或护套绝缘材料，电缆弯曲时不打结，折叠整齐。由于硅橡胶本身具有耐高温、耐寒、柔软、耐摩、防腐等特性，因此柔性扁平软电缆是专为电缆频繁弯曲场合设计制造的，主要用于移动设备动力传输及控制。该电缆高温环境下电气性能稳定，抗老化性能好，使用寿命长，适合于交流1kV及以下具有抗拉、耐热、防腐等特殊要求的行车、台车、传输机械等移动设备，因此广泛应用于冶金等行业。 

柔性扁平电缆在使用过程中会遇到断线或短路等各类故障，对于断线故障通常采用电容电流测定法或脉冲测定法进行测试以确定断线点；电容电流测定法的原理为：电缆芯线之间、芯线对地都存在电容，该电容是均匀分布的，电容量与电缆长度呈线性比例关系，而一旦断线，电容值就会发生变化，通过施加于电缆上的电流，测取电容的变化，即可判定断线点；但该方法在实际操作中定位误差较大，其主要由于电缆的电容值受现场工况的干扰影响较大，由此测得的断线点精度不高。 

而脉冲测定法也就是波反射法，脉冲波在电缆中以一定速度传播，在电缆断线点或电缆端点反射，波反射法根据脉冲的时间差定位，脉冲测定法可测定未知电缆长度及断线故障。该方法在电缆断线检测中耗时较长，同样断线定位误差较大。 

对于电缆的不完全断线故障，目前一般先采用低压电流使其烧断，然后再按完全断线故障进行处理。采用上述的电容电流测定法或脉冲测定法进行断线点的定位测试，其除了定位误差较大外，由于采用低压电流使电缆的不完全断线烧断，其烧断电流较难把握，存在一定的不安全因素，且电缆的不完全断线烧断耗时较长，效率低下，而较大的定位误差容易造成电缆不必要的更换。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种柔性电缆不完全断线故障的定位方法，采用本方法可方便、快捷、精确定位电缆的不完全断线点，避免造成电缆不必要的更换，消除了安全隐患。 

为解决上述技术问题，本发明柔性电缆不完全断线故障的定位方法，包括不完全断线的柔性电缆、移动滚轮和指针式万用表，所述定位方法包括如下步骤： 

步骤一、将所述不完全断线的柔性电缆展开平置于地面，在柔性电缆的一端将故障芯线和完好芯线一端短接，在柔性电缆的另一端，将故障芯线和完好芯线分别连接至所述指针式万用表的两个测试棒，所述指针式万用表量程置于电阻档； 

步骤二、保持所述指针式万用表的电阻测量状态，将所述移动滚轮置于所述柔性电缆下方，沿所述柔性电缆方向，从所述柔性电缆一端拖动所述移动滚轮至所述柔性电缆的另一端； 

步骤三、所述移动滚轮经过所述柔性电缆时，使所述柔性电缆在所述移动滚轮经过处产生张力变化，在所述移动滚轮沿所述柔性电缆拖动时，观察所述指针式万用表的指针变化； 

步骤四、所述移动滚轮经过所述柔性电缆完好处时，所述指针式万用表的指针无变化，其指针始终指向所述柔性电缆故障芯线与完好芯线之间的电阻值，所述移动滚轮经过所述柔性电缆不完全断线处时，所述指针式万用表的指针发生变化，此时即可判定所述柔性电缆的不完全断线点。 

由于本发明柔性电缆不完全断线故障的定位方法采用了上述技术方案，即将移动滚轮置于故障电缆下拖动，故障电缆一端短接，另一端接入指针式万用表，由于故障电缆的不完全断线处受到移动滚轮的挤压，电缆在移动滚轮上产生张紧力和压缩力的变化，使得电缆的不完全断线处电阻发生明显变化，此时通过观察串接于电缆回路中的指针式万用表的指针变化，即可判定电缆的不完 全断线点；使用本定位方法可方便、快捷、精确定位电缆的不完全断线点，避免造成电缆不必要的更换，消除了安全隐患。 

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明： 

图1为本发明柔性电缆不完全断线故障定位方法的示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本发明柔性电缆不完全断线故障的定位方法，包括不完全断线的柔性电缆1、移动滚轮2和指针式万用表3，所述定位方法包括如下步骤： 

步骤一、将所述不完全断线的柔性电缆1展开平置于地面，在柔性电缆1的一端将故障芯线和完好芯线一端短接4，在柔性电缆1的另一端，将故障芯线和完好芯线分别连接至所述指针式万用表3的两个测试棒，所述指针式万用表3量程置于电阻档；