[发明专利]地板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种地板生产工艺。

背景技术

现有的地板生产工艺主要有两种，一种是实木地板的生产工艺，另一种是复合地板的生产工艺。

实木地板的生产工艺是将实木烘干后经过机器加工表面、再经过淋漆固化处理而成。这种主要包括以下步骤：第一步：原木选材分割；第二步：原木旋切干燥；第三步：实木芯板分选；第四步：芯板涂胶排板；第五步：芯板热压胶合；第六步：基材定厚砂光；第七步：基材分选养生；第八步：实木面皮挑选；第九步：地板板坯成型；第十步：地板板坯养生；第十一步：地板切割开槽；第十二步：淋漆干燥定型，开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，结束了生产全过程。其工艺繁琐，价位最高，人们望而生畏。另外，实木地板保养困难安装也较复杂，尤其是受潮、晒后易变形，并且需定期打蜡。

另一种是复合地板，复合地板是由多层差的板以及碎木屑方式组合而成的地板。该产品可修复性差，而成跟实木地板一样受潮、晒后易变形，另外由于在其生产过程中使用甲醛系胶粘剂，因此该种地板存在一定的甲醛释放问题，若甲醛释放量超过一定标准，将对人身健康产生一定影响，并对环境造成污染。由于以上两种地板存在着诸多的缺点，限制了人们的使用。

因此，传统的地板生产工艺在上述不足方面需要加以改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低、工序简单的地板生产工艺。

本发明的上述目的是通过下面的地板生产工艺实现的，其包括以下步骤：利用槽口模型，用挤压机挤压出两边有槽口的地板；用双头开槽机在挤压出来的地板的另外相对两边上做槽口；将包含有纹路的图案印制在地板表面上；最后在地板表面上附上耐磨层。

在地板表面上印制纹路图案之前，可以先对地板表面进行抛光处理，可以采用例如抛光机打磨、水砂打磨等方法进行抛光。

可以采用业界常用的方法在地板表面印制图案，例如热转印法、水转印法、PVC覆膜等技术。优选使用热转印的方法，即事先在热转印膜上印刷包含有纹路的图案，而后通过热压机将包含有纹路图案的热转印膜压印到所述地板表面上。这里，印制图案所包含的纹路是木纹、竹纹、以及其他天然纹路图案。

用于本发明的生产工艺的地板的材料可以是PVC、发泡PVC、塑料-木屑复合材料、竹屑等其他发泡材料、ABS、HIPS(耐冲击聚苯乙烯)、玻璃、陶瓷、木材、复合地板、实木复合地板以及其他业界常用的材料。地板的尺寸如长度、宽度和厚度可根据市场需求任意调整。

在地板上附上的耐磨层可以是油漆面、三氧化二铝等，并采取滚漆、淋漆、喷涂、热压等方式在地板上附着耐磨层。

本发明提供的地板具有阻燃、防潮、耐酸碱、寿命长、强度高、无毒、抗老化能力强、可热成型等特点，属新一代绿色环保建材。其外观手感给人以高雅、舒适之感，且能钉、钻、刨、斧、铆、粘等，易于加工制作，本发明提供的地板木纹、竹纹或其他纹路的图案纹理逼真。

另外，竹地板受日晒和湿度的影响容易出现分层现象，在南方地区，竹地板容易长蠹虫，也影响了地板的使用寿命。本地板采用专利拼排方式，产品具有平整、光滑、不蛀虫、不变形、耐压、耐磨、防腐、防水、良好的稳定性等优点，在实际的耐用性上要比竹地板以及木地板寿命长，而且在使用过程中无需保养。经过对耐磨层表面处理，使其色泽高雅。根据本发明的地板生产工艺，不仅施工轻松精确，而且还解决了不美观的现象，既环保又大大的节约了时间和成本。对节约宝贵的森林资源、节约能源、保护生态环境和促进人类社会的可持续发展具有深远意义。

具体实施方式

实施例1

首先利用钢材开出1cm厚、两边有槽口的地板模型，用挤压机器挤压出两边有槽口的地板。

本钢材也可以开出1.2cm、1.5cm或1.7cm等其他厚度的规格。

本塑料地板的长度和宽度可根据市场需求任意调整，例如长度可以是62cm、98cm、120cm，宽度可以是11cm、13cm、15cm，等任意规格。

接着在挤压出来的地板上，用双头开槽机在另外相对的两边做槽口。

再利用电脑绘制出色彩逼真的木纹图案，接着将木纹图案印刷在热转印膜上面，再利用热压机将木纹图案压制在地板表面，最后在地板表面附上耐磨层。

实施例2

本实施例挤压地板、开槽的工艺与实施例1相同，电脑绘制过程中绘制出的图案也可以是竹子纹等其他图案，再将竹子纹或其他的图案印刷在热转印膜上面，利用热压机将竹子纹或其他的图案压制在地板表面，最后在地板表面附上耐磨层。

实施例3