[发明专利]数控冲压机床的冲压方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域的冲压技术，具体地说，涉及一种用于在工件上冲腰孔的数控冲压机床的冲压方法。

背景技术

目前，普通的冲压加工是利用冲压设备和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生永久变形或分离，制成所需各种形状零件的一种加工方法。不过有一定的局限性，如对筒形件的冲孔加工中，零件冲孔密度较大，需要多次冲压才能完成。随着制造业精密化方向的发展，零件孔的位置度及零件圆度的尺寸精度要求增加，如果采用传统的冲压机床和冲压方法制造此类零件，很容易导致零件变形，尺寸超差。无法在冲压过程中控制尺寸精度在合格范围之内，导致零件无法满足图纸要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种数控冲压机床的冲压方法，采用该冲压方法具有较高的生产效率，可以保证工件在制造中尺寸有较高稳定性。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新的数控冲压机床的冲压方法，所述数控冲压机床包括冲模装置、驱动装置以及升降台，所述驱动装置包括驱动冲模装置的第一驱动装置以及驱动升降台的第二驱动装置。所述冲压方法包括如下步骤：1)上电，启动所述第一驱动装置和第二驱动装置；2)将需要冲压腰孔的当前工件安装在升降台的工作台上；3)所述升降台在第二驱动装置的驱动下，带动工作台朝向冲模装置的方向运动，当所述当前工件运动至预定位置后，对当前工件进行转角定位；4)工作台继续朝向冲模装置的方向运动至当前工位；5)冲模装置在第一驱动装置驱动下伸出对当前工件的当前冲压位置进行冲压；所述冲模装置上设置有伸缩安装的固定件，且夹持固定在当前工件的当前冲压位置的旁侧；6)完成当前工位冲压后，冲模装置在第一驱动装置的带动下退回初始位置；7)判断冲压的次数是否等于需要在当前工件上需要的腰孔个数，若冲压次数小于腰孔个数，则循环执行步骤3)～步骤6)；8)升降台下降，更换当前工件，循环执行步骤2)～步骤7)。

可选地，所述第一驱动装置采用的液压驱动系统。

可选地，所述升降台的工作台上设有定位轴，所述步骤3)是由伺服电机控制定位轴对当前工件进行转角定位的。

可选地，在步骤5)中，所述固定件是固定在当前工件的当前冲压位置的相邻两个冲压位置处。

可选地，所述冲压方法使用的冲模装置包括公模构件和母模构件，所述固定件分别设置在公模构件和母模构件上，从当前工件的内外侧固定当前工件。所述公模构件包括互相连接的下模和下模滑座，下模上安装有冲针；所述固定件安装在下模上；母模构件包括冲头和定位座，所述固定件安装在冲头上。

可选地，通过调整步骤4)中工件台运动的距离来调整当前工件的高度，以在当前工件的不同高度上形成腰孔。

相对于现有技术，本发明数控冲压机床的冲压方法在冲压工件时，可以将冲压位置周围固定，避免了因为腰孔密度大造成的容易变形的现象，提高了尺寸的稳定性。本发明数控冲压机床的冲压方法可以连续在工件上形成不同高度的腰孔，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，以期进一步理解本发明的目的、具体结构特征和优点。

图1为本发明冲压方法使用的冲模装置的实施例的正视剖面图。

图2为图1所示冲模装置的仰视图。

图3为图1所示冲模装置的左视图。

图4为本发明冲压方法实施例的方框流程图。

其中：下模1、下模滑座2、滑枕座3、滚针导轨保持架4、导轨5、圆柱导轨6、圆柱导轨座7、冲头8、冲头座9、压紧螺母10、导轨垫11、滚针保持架12、调整垫铁13、定位座垫14、滑枕15、钢套16、定位座17、油缸18、下模压板19、活塞杆20、圆锥销21、内六角螺钉22-23、六角薄螺母24、内六角螺钉25、圆柱销26-27、六角头螺栓28-29、外六角螺钉30、内六角螺钉31-33、滚针34、工件(冲压零件)的定位中心A、工件位置B、工作台35、承载台36、升降轴37、底座38。

具体实施方式