[发明专利]节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于生物制品领域，涉及一种用以牛仔服装清洗用的多功 能酶制品。

背景技术

牛仔服装因布面质地较厚，颜色较深，耐磨耐穿，曾经是从事体 力劳动最为适宜的一种工装。由于时代的发展，牛仔服装已由过去单 一颜色发展到现在的手感柔软，色泽特别，款式多变的服装类型，是 国际市场最为流行的一种服装。

众所周知，这一商品能为广大消费者所长期钟爱的原因之一是其 特殊的“洗旧感”风格外观。过去牛仔服的“洗旧感”风格整理都利 用浮石、各种化学剥色剂与洗涤剂，在翻滚式洗涤机内进行。牛仔服 在剧烈的机械磨擦作用与化学作用下，服装的皱痕、棱角与缝接处产 生局部不规则的剥色磨白作用，从而呈现出“洗旧感”风格。

但在石磨水洗过程中，服装易发生磨损、脱线，浮石常易破碎成 碎片粉屑，使水混浊，蓝色或杂色的经纱遭到沾污而变成灰色，还会 阻塞设备管道。(可参考“染整技术”2002 No.1国外牛仔服的酶洗 工艺)

在这种情况下，20世纪80年代，陆续出现了利用含有多种酶制 剂的酵素来对牛仔服及牛仔布料进行处理的酵素洗工艺。这种工艺能 提升牛仔服的档次、对环境无污染、可以部分或全部取代浮石的优势 被广泛应用在牛仔服的磨洗工艺中，称为“酵洗”。

而所谓的酵素，是催化水解纤维素、生成葡萄坦的酶类的总称， 是由多组分酶组成的酶系。它能作用与天然或再生纤维素纤维，包括 棉、麻、竹纤维、构木纤维、粘胶纤维、铜氨纤维等，酵素对织物减 量处理后，可去掉织物表面茸毛，使织物光洁、明亮、柔软，打光并 减少起球现象。

特别是对牛仔布料的仿旧处理方面，这是酵素应用最成功、用量 最大的领域。它的实现原理是这样的：通过对织物纤维表面的剥蚀作 用，使织物表面被磨损，染料被剥离，产生水洗石磨的外观，同时基 本解决了浮石水洗整理中存在的问题。

但目前的酵素，对牛仔服装的“仿旧”整理工艺中，退浆、酵洗、 柔软等三步操作，仍旧需要分步才能完成。而分别进行的话，需要额 外浪费大量的人力与资源，特别是浪费大量的电能和水资源。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制 造工艺，用以提供一种能够对牛仔服进行酵洗的全功能酵素。

一种节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制造工艺，其设备采用双 螺旋不对称不锈钢搅拌罐，其特征在于该制造工艺包括如下步骤：

称量酶活性的3000IU/g的a淀粉酶200份，

酶活性为3000IU/g的纤维素酶150份，

特效柔软剂300份，

填充料350份，

其生产工艺的过程如下：

将前述的填充料、a淀粉酶、纤维素酶投入到双螺旋不对称不锈 钢搅拌罐；

公转转速为1圈/分钟，自转转速为62圈/分钟，在常温下搅拌；

最后投特效柔软剂，投料前要确保搅拌罐干燥，所有原料都无结 块潮解现象；

所有原料投完后开始搅拌，搅拌10分钟后从底部放出2～5份投 入罐顶；

再搅6-8分钟后边搅拌边罐装。

本发明的优点在于：本发明所提供的节能环保型牛仔水洗用全能 酵素，能够高效地实施对牛仔服装的“仿旧”整理工艺，退浆、酵洗、 柔软等操作，通过现有的工艺需要三步才能完成的工作，通过本发明 所提供的生物酶制剂一步就能完成，能够实现“一浴三效”，从而具 有节能节水、降低生产成本、减少污水排放等优点，且产品本身可生 物降解，对环境无污染。

附图说明

图1是本发明所描述的节能环保型牛仔水洗用全能酵素的技术 指标，作为参考。

具体实施方式

搅拌罐为DSH-20双螺旋不对称不锈钢搅拌罐，公转转速为1圈/ 分钟，自转转速为62圈/分钟，在常温下搅拌，总投料量≤1.2吨。 以生产一吨多功能酶制即为例，生产加工过程如下：根据生产配置单 准确称量a淀粉酶：200公斤、纤维素酶：150公斤、特效柔软剂300 公斤、填充料350公斤，投料顺序如下：填充料、a淀粉酶、纤维素 酶最后投特效柔软剂，投料前要确保搅拌罐干燥、所有原料都无结块 潮解现象。所有原料投完后开始搅拌，搅拌10分钟后从底部放出2-5 公斤投入罐顶，再搅6-8分钟后边搅拌边罐装。生产完后要及时吹净 罐内残留粉尘，以免回潮结垢影响正常生产。