[发明专利]侧浇口熔融时自动切断注射模

说明书

技术领域

本发明涉及塑料注射模具技术领域，特别是一种侧浇口进料形式在保压熔融状态下自动切断浇口的注射模具。

背景技术

目前侧浇口进料形式的塑料注射模，注射成型后流道仍与制品连在一起，需要人工或热剪切设备对制品和流道进行分离，此类模具劳动强度大、生产效率低、产品剪切口不美观，一种能在制品熔融保压状态时使侧浇口自动剪切的注射模目前未从见过。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述已有技术的不足，提供一种自动将注射制品在熔融状态与流道分离的侧浇口融溶时自动切断塑料注射模，解决了在凝固时剪切浇口易留疤痕，以及减轻了劳动强度，提高了劳动生产率，解决了现有的注射模侧浇口在注射开模后与制品相连的问题。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

侧浇口熔融时自动切断注射模，包括动模底板、模脚、型腔B板、型腔A板、定模底板、浇口套、阴模镶件、阳模镶件、大导柱、大导套、卸料板、卸料板复位杆、卸料板复位弹簧、顶杆、小导柱；

所述模脚固定在动模底板上，所述型腔B板固定在模脚上；所述型腔A板固定在定模底板上；所述大导柱安装在所述型腔B板上，所述大导套安装在型腔A板中，所述大导套套在所述大导柱上；

所述浇口套安装在所述的定模底板和型腔A板中；所述的阴模镶件和阳模镶件分别固定安装在所述的型腔A板和型腔B板中，在所述的阴模镶件和阳模镶件之间设置有相互贯通的流道、浇口、制品型腔，所述的流道还与所述的浇口套连通；所述卸料板介于动模底板与型腔B板之间的空腔中，该卸料板由安装在动模底板上的小导柱导引；在所述卸料板上安装有卸料顶杆和卸料板复位杆，所述的卸料顶杆穿过所述的型腔B板及阳模镶件以顶出制品型腔内的制品，所述的卸料板复位杆由所述的型腔A板顶推复位，所述卸料板复位弹簧套在所述的卸料板复位杆上；所述注射机的顶杆顶推所述的卸料板；其特征在于，该侧浇口熔融时自动切断注射模还包括一用以在融溶状态下将浇口剪切掉的浇口剪切机构。

所述浇口剪切机构包括：

一位于所述的动模底板与卸料板之间的小顶针板；

一顶推所述的小顶针板的推送机构；所述推送机构与所述的注射机电脑控制台连接并由所述的注射机电脑控制台所控制；

安装在所述的小顶针板上的剪切顶针，所述剪切顶针穿过所述的型腔B板及阳模镶件以顶出于所述浇口，将所述浇口内的浇口料剪断。

本发明还包括一安装在所述的阳模镶件内的容纳浇口熔料结构，和安装在小顶针板上由小顶针板带动运动的容纳浇口熔料结构复位杆，所述容纳浇口熔料结构复位杆与所述容纳浇口熔料结构连接并驱动所述的容纳浇口熔料结构复位。

所述的容纳浇口熔料结构包括一让位镶件、侧向滑块、弹簧、销；所述的侧向滑块横置于所述的阳模镶件内并可在所述的阳模镶件内滑动，在所述的侧向滑块的一端设置有斜楔面，另一端设置有与所述的容纳浇口熔料结构复位杆滑动配合的斜孔，所述的容纳浇口熔料结构复位杆穿过所述的斜孔以驱动所述的侧向滑块滑动；所述的让位镶件以与所述的侧向滑块相垂直方式置于所述的阳模镶件内并可在所述的阳模镶件内滑动，在所述的让位镶件的一端设置有与所述的侧向滑块上的斜楔面相配合的斜面，依靠所述的斜楔面与所述的斜面配合，所述的侧向滑块驱动所述的让位镶件滑动，以让出空位容纳浇口位的溶料；所述的销固定在所述的让位镶件上，所述的弹簧一端设置于所述的销上，另一端设置于所述的阳模镶件上。

所述的容纳浇口熔料结构还可以是如下结构：

其包括一贯穿所述阳模镶件、型腔B板的让位镶件和一设置在动模底板上并可在动模底板上滑动的滑块，所述滑块上设置有与所述让位镶件接触并驱动让位镶件上下运动的斜面或斜槽，所述滑块由顶推所述的小顶针板的推送机构推送或另设一推送机构进行推送，在动模底板上滑动，滑块上的斜面或斜槽驱动让位镶件上下运动。

本发明的浇口剪切机构还包括一安装在所述小顶针板上的小顶针板复位杆，在所述的小顶针板复位杆上套有复位弹簧，所述的小顶针板复位杆由复位弹簧复位。

本发明的浇口剪切机构还包括一安装在所述动模底板上，限制所述的小顶针板复位位置的撑脚。

本发明的浇口剪切机构还包括一安装在所述小顶针板上，用以分隔所述的卸料板与所述小顶针板的撑头。

本发明的推送机构有以下三种结构方案：