[发明专利]紫外光固化涂料木器底层喷涂贴皮家具表面的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种紫外光固化涂料木器底层喷涂涂装的施工工艺，特别是 一种紫外光固化涂料木器底层喷涂贴皮家具表面的施工工艺。

技术背景

目前家具行业绝大部分是采用双组份聚氨酯或硝基涂料涂装工艺，虽然 这些产品符合国家的环保要求，但相较于紫外光固化涂装而言，其更加优 异的环保、节能，生产效率优势十分明显。紫外光固化涂料在家具厂一般 用于板式家具涂装，要求家具部件呈规则状态，以便于采用辊涂工艺。

发明内容

本发明的目的是针对目前消费者对环保、家具厂对节能、生产效率的 要求而发明的紫外光固化木器涂料喷涂涂装施工工艺，它改变了家具涂装 生产周期长的现状，其优点是不仅用于板式部件的涂装，也可用于不规则 形状的家具涂装，其特征由以下步骤构成：

(1)素材处理：用180#～240#砂纸顺木纹砂磨，去除素材表面的毛刺 等杂质；

(2)除尘：用除尘机除去表面灰尘；

(3)水性着色：用水性擦色基料加水性染料调制颜色，用布条擦拭在 木材表面上；

(4)烘干：用50℃～70℃的烘箱烘干；

(5)喷涂一次底漆：用紫外光固化喷涂底漆加固化剂加紫外光固化专 用稀释剂调至粘度为15～18秒，均匀喷涂一个半“十”字，比例是底漆∶固 化剂∶稀释剂＝1∶0.2～0.4∶0.2～0.4(重量比)。

所说的粘度均为岩田-2#杯粘度，下同，

(6)流平：用40℃～70℃红外线流平机过5～8min；

(7)干燥：用紫外光干燥机将能量调整至100～150mj/cm²干燥；

(8)喷涂二次底漆：用紫外光固化喷涂底漆，在水浴60℃～80℃加温 至粘度为13～15秒，均匀喷涂一个半“十”字；

(9)流平：用40℃～70℃红外线流平机过5～8min；

(10)干燥：用紫外光干燥机将能量调整至300～500mj/cm²干燥；

(11)砂光：用320#～400#砂纸顺木纹砂磨；

(12)除尘：用除尘机除去表面灰尘；

(13)喷涂三次底漆：用紫外光固化喷涂底漆在水浴60℃～80℃加温至 粘度为13～15秒，均匀喷涂一个半“十”字；

(14)流平：用40℃～70℃红外线流平机过5～8min；

(15)干燥：用紫外光干燥机将能量调整至300～500mj/cm²干燥；

(16)砂光：用600#砂纸顺木纹砂磨平整光滑；

(17)除尘：用除尘机除去灰尘；

(18)面修色：用双组份聚氨酯面漆或硝基面漆加油性染料、稀释剂 调至粘度为10～11秒，均匀喷涂一个半“十”字，干燥8～12小时，获得产品；

以上所述紫外光固化喷涂底可采用上海富臣化工生产的FU2110R，紫 外光固化专用稀释剂可采用上海富臣化工生产的FU708，除尘机、烘箱、 红外线流平机、紫外光干燥机均为本领域通用的设备，油性染料、双组份 聚氨酯面漆、硝基面漆、水性擦色基料、稀释剂均为市售产品；固化剂采 用德国拜耳公司的N-75，水性染料可采用巴斯夫公司的，所述素材为中纤 板贴皮板，所述喷涂二次底与喷涂三次底可根据木材毛孔粗细而增、减一 次，本发明的优点是生产效率高，涂装后的产品在高温或低温下均不开裂、 效果佳。

具体实施方式

实施例1

(1)素材处理：用180#砂纸顺木纹砂磨，去除素材表面毛刺；

(2)除尘：用除尘机除去表面灰尘；

(3)水性着色：用水性擦色基料加巴斯夫水性染料调至所需颜色，用 布条均匀擦试于木材表面；

(4)烘干：用50℃烘箱烘干；

(5)喷涂一次底漆：用上海富臣化工生产的FU2110R紫外光固化喷 涂底漆加德国拜耳公司的N-75固化剂加上海富臣化工生产的FU708紫外光 固化专用稀释剂调至粘度为15秒，均匀喷涂一个半“十”字，重量比为喷底∶ 固化剂∶稀释剂＝1∶0.3∶0.4；

所说的粘度均为岩田-2#杯粘度，下同；

(6)流平：用40℃红外线流平机过5min；