[发明专利]联轴器法兰孔加工方法无效
申请号: | 200810038281.4 | 申请日: | 2008-05-29 |
公开(公告)号: | CN101590537A | 公开(公告)日: | 2009-12-02 |
发明(设计)人: | 顾耀民 | 申请(专利权)人: | 上海电气集团上海电机厂有限公司 |
主分类号: | B23B41/00 | 分类号: | B23B41/00;B23B49/02;B23B29/03 |
代理公司: | 上海明成云知识产权代理有限公司 | 代理人: | 周 成 |
地址: | 200240*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 联轴器 法兰 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及大型电机大轴的加工,尤其涉及加工位置度及精度要求高的大型电机大轴的联轴器法兰孔加工方法。
背景技术
图1和图2所示的为一种大型电机的大轴100,该大轴100的法兰盘101上有12个连接用法兰孔102,用于直流电机与发电机连接,具有很高精度要求,孔的公差为0.02mm,而且有位置度要求,如果位置度发生偏差,12个定位销就无法装入。
过去这类工件的加工一般是在机床上加工,加工时按镗模校调后粗加工然后放0.5mm余量,现场装配时由工人手工用铰刀加工。由于机床精度原因,工人在加工中无法找到正确定位,靠三挡尺寸不同的芯棒测试,逐渐调整的方法解决机床定位,加工精度得不到保证,每次都会发生个别孔的尺寸超差或偏离。工人在做这类工件时精神压力很大,每班次的加工效率只有2个孔。
由于现场施工条件的关系或安装周期的要求,现在要求对法兰孔的加工要一次完成,这对机床加工提出了很高的要求和挑战。而法兰孔的最大公差只有0.02mm要同时满足12个定位销装入,它的平均间隙只有0.02÷12=0.00125mm,因此,这样的精度要求,任何机床都很难做到。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够一次加工完成、加工精度高并加工效率提高的联轴器法兰孔加工方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:
一种联轴器法兰孔加工方法,首先将具有法兰模孔的镗模固定在电机大轴的法兰盘的端面上并调整好位置,然后利用镗床将镗床的粗加工镗刀排深入镗模的法兰模孔中在法兰盘上粗加工出法兰孔,最后再对法兰孔进行精加工,其特征在于:
所述粗加工时,在粗加工镗刀排的刀杆上套一个外径与法兰模孔孔径相配的导套,利用该导套对粗加工镗刀排在法兰模孔中进行径向定位,并且将粗加工镗刀排的刀杆分为两节,两节刀杆之间采用万向接头连接;
所述精加工采用具有两刃间距离等于欲加工成的法兰孔孔径的双面刃镗刀的精加工镗刀排,精加工时,镗模的法兰模孔中设置有外径与法兰模孔孔径相配、内径等于欲加工法兰孔孔径的导套,精加工镗刀排深入该导套中在导套定位下对粗加工好的法兰孔再进行精加工。
所述精加工镗刀排为在刀杆的前端的周面上开有方孔,双面刃镗刀滑动式地放置在方块孔中。这样可以使镗刀能在方孔中自由滑动,切削时起到自动调节中心的作用。
所述双面刃镗刀采用双面对称的鼓形刃口。
所述两刃间距离等于欲加工法兰孔孔径为两鼓形刃口最凸点之间距离等于欲加工法兰孔孔径。
所述放置在法兰孔中导套具有法兰边。法兰边可以在加工时的起到止退作用。
所述放置在法兰孔中的导套和法兰孔之间的间隙为0.01mm。
由于在粗加工镗刀排的刀杆上加装了一个导套,这样就可以方便粗加工时镗刀排能在法兰模孔中精确定位,使加工的法兰孔中心位置准确,粗加工镗刀排的刀杆分为两节,两节刀杆之间采用万向接头连接,这样可以使刀杆和法兰孔保持垂直和同心;精加工采用具有两刃间距离等于欲加工法兰孔孔径的双面刃镗刀的精加工镗刀排,精加工时再通过一个导套对精加工镗刀排进行精确定位,这样精加工镗刀排可以一次将法兰孔精确加工成功,加工精度和位置度都有所保证。因此,采用上述技术方案,本发明的联轴器法兰孔加工方法可以采用机床一次完成法兰孔的加工并且具有加工精度和效率都高的优点,这不仅有效保证了产品的质量,而且可以降低成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明:
图1为大型电机大轴的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为本发明的粗加工的加工示意图。
图4为本发明采用的粗加工镗刀排结构示意图。
图5为本发明的精加工的加工示意图。
图6为本发明采用的粗加工镗刀排结构示意图。
图中:
100,大轴 101,法兰盘 102,法兰孔 200,镗模
201,法兰模孔 300,粗加工镗刀排 301,刀杆 302,镗刀
303,万向接头 400,导套 500,导套 501,法兰边
600,精加工镗刀排 601,刀杆 602,方孔 603,镗刀
604,刃口 700,导套
具体实施方式
本发明的联轴器法兰孔加工方法,按如下步骤加工联轴器法兰孔:
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