[发明专利]一种600MW水氢氢发电机定位螺杆的装配工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种600MW水氢氢发电机定位螺杆的装配工艺，尤其涉及一种汽轮发电机定子机座圆形定位螺杆的装配工艺，属于水氢氢发电机技术领域。

背景技术

在汽轮发电机定子机座圆形定位螺杆装配的时候，将汽轮发电机定子机座放入夹紧环内圆上，全部的定位螺杆在最终装配位置用焊接固定，使按铁心装配图要求进行冲片叠装时，不会起拱，并易于调偏对中，其缺点为：

1.传统的定位螺杆装配时，首先要校正定子机座的垂直度，再利用重锤重力拉紧机座中心钢丝来校正定子机座的中心线和基准定位螺杆的直线性，这样定位螺杆装配的径向尺寸和基准定位螺杆直线性的精度就有可能受到机座垂直度偏差和外界振动等因素带来的干扰和影响；

2.在安装顶部励端压圈时需要在最上面的夹紧环上焊接临时钢垫块，装配完成后再打磨拆去钢垫块，既费时费力，又难以保证各钢垫块的高度一致；

3.传统的定位螺杆装配中，校正机座中心的工具结构复杂，校调过程繁琐，首先用较细的钢丝(3mm)找出定子机座的中心线位置，再将十字撑杆安装在机壁表面焊接的角铁或铁板作成的安装块上，把2英寸直径的中心杆自由悬挂穿过十字撑杆中央的衬套，将中心杆与定子中心线对中至要求的偏差以内，紧固上横梁，往下到第一个十字撑杆调整与定子中心线偏差动公差内，对中固定，再检查顶部，必要的话重新调定，再往下重新检查下一个十字撑杆位置，如此反复进行调整、检查，直到全部的偏差在公差以内，最后建立一个永久性的相对于内环的参照中心线，相当费时费力。

因此，如何在定子机座夹紧环处准确、快速地装配、焊接定位螺杆并确保定位螺杆的径向和等分尺寸公差符合设计图纸的要求是一个难点。

发明内容

本发明的目的是提供一种准确、快速地装配、焊接600MW水氢氢发电机定位螺杆的工艺。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种600MW水氢氢发电机定位螺杆的装配工艺，其特征在于，其方法为：

第一步，定子机座定位螺杆的安装准备

1.1在定子机座两端把十字中心线引划到两端第一组夹紧环的机壁外侧面上；

1.2按机座端面尺寸，分布方箱子位置，预先放好装筋校中心工具即下横梁和汽端压圈；

1.3将定子机座汽端向下，把定子机座吊放于方箱子上；

1.4在靠紧励端第一个夹紧环外侧中壁内侧均匀加焊8块弧形板，弧形板上放置垫块，再将励端压圈吊放到垫块上，并将压圈上的2度线对准第一组夹紧环外侧面上的十字线，以励端端面为基准，测量励端压圈到机座端面的距离；

1.5把8根放好定位螺杆套筒并旋好螺母的定位螺杆，按约8等分位置分布，穿入励端压圈；

第二步，校正定位螺杆安装中心

2.1把上横梁吊于机座励端第4道机壁上；

2.2将下横梁置于机座汽端第3道机壁上；

2.3在上横梁和下横梁中心分别装上穿钢丝部件即上圆板、六角头螺栓、座；

2.4从上横梁中心穿入中心钢丝，并将钢丝穿入下横梁的中心孔，用拉紧工具拉紧中心钢丝；

2.5校验各夹紧环内圆位置，在每一夹紧环内圆的4等分位置测量与中心钢丝尺寸，允差在0.05mm以内，并把数值记录在被测位置处；

2.6修正上横梁、下横梁的位置；

2.7将上横梁、下横梁二端与励端第4档机壁、汽端第3档机壁点焊固定；

第三步，焊装定位螺杆

3.1在定子机座两端面上安装装筋定位板；

3.2用装筋夹紧工具固定定位螺杆，安装基准筋侧面校正钢丝，以中心钢丝和基准筋侧面校正钢丝为基准，校正定位螺杆的安装位置；

3.3校正定位螺杆的中心尺寸，允差-0.13mm，调整基准定位螺杆的中心尺寸可用垫片进行调节，也可按需磨削定位螺杆的背部，但最大磨削量不得超过1.5mm，或拆除定位螺杆，在机座夹紧环内圆相应处磨削，定位螺杆调整中心尺寸用的调节垫片每处不得超过3片；

3.4点焊，要求在定位螺杆的二侧左右上下交叉点焊，点焊用的焊条直径不得超过Φ3.2，焊接电流用下限值，要求：全长直线度不大于0.16mm；

3.5从定子机座下面的夹紧环开始向上进行定位螺杆满焊；

3.6拆除基准筋校直线工具：装筋定位板、校基准筋侧面钢丝；

3.7拆除上横梁、下横梁和汽端压圈、垫块。

本发明的技术方案由三个方面的创新构成：

第一：装筋定位板和钢丝拉紧工具的发明使用。