[发明专利]用于加工超机床规范的超长径比轴的机床及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于加工超机床规范的超长径比轴的机床及加工方 法。

背景技术

机械制造中离不开各种机械加工机床，车床主要用于加工各种回转表 面和端面，如圆柱面、圆锥面、环形槽、成形回转面、端面及各种螺纹等。 加工时，通常是由工件的旋转运动和刀具的进给运动来实现的。细长轴是 指长度L与直径d之比大于20(即L/d＞20)的轴类零件，而超长径比轴的 长度L与直径d之比大于50轴类零件。如16m三辊卷板机中的上工作辊、 165MN油压机中的拉杆等均属于超长径比轴。现有的加工长轴类机床已不 能适应该类超长径比轴的加工。加工长轴类机床包括床身、床头主轴箱、 刀架、尾架、电机、传动机构等，床身上设有相互平行的尾架导轨和刀架 导轨，尾架设在尾架导轨上，刀架设在床头主轴箱和尾架之间的刀架导轨 上。工件一端由床头主轴箱上的卡盘夹持，另一端由尾架上的顶针作支撑 同心，刀架安装在刀架溜板上，通过刀架溜板可带动车刀作纵、横和两轴 同时进给运动。然而，现有的加工长轴类机床只能加工最长为15米的长 轴零件。为了降低生产成本，如何在现有的加工长轴类机床上加工超过15 米以上的长轴类零件，是业内人士亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于加工超机床 规范的超长径比轴的机床及加工方法，它能扩大长轴类零件的加工范围， 降低了生产成本。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于加工超机床规范的超长径 比轴的机床，包括床身、固定在床身台面前端的主轴箱、沿主轴方向固定 在床身台面的前部和后端的三根尾架导轨、安装在床身台面上并与尾架导 轨平行的两根刀架导轨、设在尾架导轨上并可沿尾架导轨移动的尾架、设 在刀架导轨上并可作纵、横和两轴同时进给运动的刀架，所述三根尾架导 轨的中间一根上固定一可与固定在尾架底部的齿轮啮合传动的齿条，所述 尾架导轨及齿条的尾端还分别连接一段有效长度的附加尾架导轨及附加 齿条。

上述的用于加工超机床规范的超长径比轴的机床，其中，所述附加尾 架导轨和附加齿条的长度为8米。

实现上述目的的另一种技术方案是：一种超机床规范的超长径比轴的 加工方法，包括下列步骤：首先，在工件的两端预留一段有效长度的夹头 坞并在两端面上打中心孔；其次，装夹工件，将工件的一端夹持在主轴箱 的卡盘上，另一端通过尾架上的顶尖顶住；接着，粗车工件的各节外圆， 当刀架进给到近刀架导轨的尾端时，将工件调头车削；然后，精车工件各 节外圆，当刀架进给到刀架导轨的尾端时，将工件调头装夹后再进行车削； 最后，在镗床、铣床等其他机床上铣去两端夹头坞及倒角。

上述的超机床规范的超长径比轴的加工方法，其中，所述夹头坞的长 度为250～300mm。

上述的超机床规范的超长径比轴的加工方法，其中，所述装夹工件时 应采用可调支撑套及中心架并校对装夹。

本发明的用于加工超机床规范的超长径比轴的机床及加工方法的技 术方案，采用了在普通机床上进行了结构改造，即在安装尾架的尾架导轨 尾端连接了一段附加尾架导轨，加大了尾架的移动行程，从而加大了轴类 零件的加工范围，使原本只能加工15米长的轴的普通机床加大到能加工 23米的长轴。由于工件的种类很多，而机床的种类和台数有限，本发明的 用于超长径比轴的加工机床可实现一机多能，提高了机床的利用率，降低 了生产成本，为机械行业增添了一种特殊零件的加工设备。本发明的用于 超长径比轴的加工方法是基于本发明的用于加工超机床规范的超长径比 轴的机床，同时也适用于其它经过结构改造的普通机床。

附图说明

图1为本发明的用于加工超机床规范的超长径比轴的机床的示意图；

图2为本发明的用于加工超机床规范的超长径比轴的机床加工的轴的 结构示意图；

图3为本发明的用于加工超机床规范的超长径比轴的机床中床身的结 构示意图；

图4为本发明的用于加工超机床规范的超长径比轴的机床中床身的俯 视图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例 并结合附图进行详细地说明：