[发明专利]镁合金浇注泵

说明书

技术领域

本发明涉及冶金铸造技术领域，尤其是一种镁合金浇注泵。

背景技术

随各种合金材料的广泛应用，镁合金的深加工问题已提上议事日程，由于镁合金熔化、浇注的技术设备比较落后，导致铸件质量难以提高，加之，镁合金高温化学性质活泼且易氧化燃烧，稍有不当，就易发生安全事故。目前，镁合金浇注时，采用的泵体为叶轮泵、螺杆泵或离心泵，其工作过程均是通过泵将熔液由下向上抽吸提升的过程，该方式用于镁合金浇注时存在以下缺陷；①、浇注量不稳定，通过泵抽吸提升熔液的量值直接受到熔液温度、液位的影响，造成浇注量不易控制，料耗增加；②、熔液中的渣子不易分离，泵在抽吸过程中容易将熔液中的渣子吸入，造成管道堵死、工件产生夹渣；③、现有的浇注泵存在操作安全性差、维护保养困难、维修成本高的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种镁合金浇注泵，它将熔液由下向上压入喷液管道进行浇注，出液速度快，浇注时间短，流量稳定，无底渣吸入。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种镁合金浇注泵，包括工作台、连杆、泵体，工作台上设有电机支座，电机支座上设有电机，泵体设于工作台下部且与工作台经数根支撑杆固定连接，泵体上设有喷液管道，喷液管道出口端伸出工作台，泵体内设有轴流转子；连杆穿过工作台且一端连接轴流转子、另一端连接电机输出轴。

所述泵体为一勺型壳体，头部设一圆柱形空腔，柄部内设有流道，流道与空腔连通，轴流转子设于空腔内，喷液管道与流道连通，泵体底部且对应空腔处设有余溢阀。

所述轴流转子为两个直径不同的同心圆柱筒，其两筒的外径与内径之间设有数个叶片，大圆柱筒外径上设有凹槽。

本发明具有出液速度快、浇注时间短，流量稳定，无底渣吸入等优点，且结构简单，制造成本低，安全可靠，便于维护保养。

附图说明

图1为本发明结构示意图

图2为本发明泵体结构示意图

图3为图2俯视图

图4为本发明轴流转子结构示意图

具体实施方式

参阅图1，本发明包括工作台5、连杆7、泵体10，工作台5上设有电机支座2，电机支座2上设有电机14，电机14输出轴上设有消振联轴器3，电机支座2底部设有稳定环4；泵体10设于工作台5下部且与工作台5经数根支撑杆6固定连接，支撑杆6上设有挡板8；泵体10上设有喷液管道9，喷液管道9出口端伸出工作台5，泵体10内设有轴流转子11；连杆7穿过稳定环4、工作台5、挡板8其下端与泵体10内的轴流转子11连接，上端与消振联轴器3连接。

参阅图2、图3，本发明中泵体10为一勺型壳体，头部设一圆柱形空腔12，柄部内设有流道13，流道13与空腔12连通，轴流转子11设于空腔12内，喷液管道9与流道13连通，喷液管道9内设有单向阀19；泵体10底部且对应空腔12处设有余溢阀15。

参阅图4，本发明中的轴流转子11为两个直径不同的同心圆柱筒，其两筒的外径与内径之间设有数个叶片17，大圆柱筒外径上设有凹槽18。

本发明适用于镁合金液体连续浇铸，也可与镁合金熔化炉和镁合金保温炉配合使用，工作时，将工作台5固定于熔液池的上方，使位于工作台5下方的泵体10浸入熔液，浇注时，启动电机14，电机14经消振联轴器3驱动连杆7带动轴流转子11转动，在轴流转子11上叶片17的推力作用下，迫使金属熔液向下流入空腔12，经流道13、喷液管道9匀速流出，实现定量浇注；为减少连杆7高速旋转时的机械振动，在电机支座2的下方设有稳定环4，用于约束连杆7在旋转过程中产生的振动，以提高合金浇注泵的工作稳定性；为防止熔液旋转产生的涡流将浮渣卷入泵体10，在支撑杆6上设置了挡板8，挡板8可视液面高低调整；在浇注过程中，为阻止由于熔液回流而产生空气，在喷液管道9中设置了单向阀19，用于阻止喷液管道9内的熔液回流；停止浇注时，为保证泵体10和轴流转子11不被熔液烧蚀损伤，通过开启余溢阀15，释放剩余的熔液；为减小轴流转子11的外径与泵体10的摩擦，在轴流转子11大圆柱筒外径上设设置有数个凹槽18。