[发明专利]薄带连铸用双段结构稳流布流装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄带一种薄带连铸用双段结构稳流布流装置，属双辊薄带连铸工艺技术领域。

背景技术

双辊薄带连铸布流装置在整个薄带生产中处于非常重要的地位，各国在此方面展开了很多研究，如美国专利有6,073,680、5,587,514、6,125,917、6,012,508等所公开的分配器，它位于中间包的下方，形如小的中间包。由中间包流入的钢液通过该分配器内一排布流孔流入到布流器内。中国专利01276402.7、02283420.6所述的布流器形式是一个整体的吊装设备，通过两侧和两端的布流孔来达到布流的目的。

以往传统的分配器或布流器存在的问题主要是在钢液流动输送过程中没有抑流或减少其湍流和流股冲击力作用的内部装置，因为造成钢液流动不稳定，进而造成熔池内液面波动加剧，熔池内部温度不均，影响正常操作和带钢质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高钢液流动平稳性、无湍流无流股冲击力影响的稳流布流装置，使钢液流动均匀，温度分布均匀，从而提高薄钢带的铸轧质量。

本发明一种薄带连铸用双段结构稳流布流装置，该装置主要由布流器、分配器、稳流室组成；其特征在于：布流器为上下两段结构形式，其上部为一梯形腔体，下部为一“V”形腔体，两部分连成一体；上部梯形腔体中间位置设置有一“”字形稳流室，其两侧侧墙上开有多个溢流孔，在其顶部四周设置有防喷溅的水平内翼；在稳流室底部两边设置有挡墙，挡墙中部位置各设有一排溢流孔；挡墙底部向内伸出形成台阶；挡墙起到支撑稳流室的作用，同时起到溢流分流作用；与钢流包底部相连接的直管形分配器的开口端部插入并浸没在稳流室内的钢液中；布流器的下部“V”形腔体的尖端部位置附近的两侧侧壁上开设有多个圆孔或矩形孔；在其长度方向上的两端部也开设有圆孔或梯形孔；来自分配器下端开口的钢液先流入梯形腔体内的稳流室内，经两侧侧墙的溢流孔向外溢流流出，进入布流器上部梯形腔体内，钢液在该处达到一定液面高度后，通过挡墙中部位置的溢流孔向内侧溢流进入布流器的下部“V”形腔体内，在“V”形腔体内的钢液通过位于近尖顶部位两侧的圆孔或矩形孔和两端的圆孔或梯形孔流入两个轧铸结晶辊和两个侧封板围成的熔池内，从而进入常规铸轧操作。

所述的布流器、分配器、稳流室、挡墙均是由耐火材料制成。

本发明双段结构稳流布流装置的优点是：

1.通过布流器、稳流室和分配器三者的配合，简化了薄带连铸的布流结构。

2.通过稳流室的外向溢流和挡墙的内向溢流可减小钢液对双辊和侧封板的冲击。

3.可改善熔池内钢液的分布情况，避免和减少熔池内钢液液面的波动，并且可以使熔池内的钢液温度均匀化，从而保证轧铸操作的正常进行，有利于提高带钢的质量。

附图说明

图1为本发明稳流布流装置的结构示意图。

图2为图1的局部装置纵向侧视图。

图3为直管式分配器示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2和图3，本实施例的薄带连铸用双段结构稳流布流装置主要由布流器1、分配器2、稳流室8组成；布流器1为上下两段结构形式，其上部为一梯形腔体，下部为一“V”形腔体，两部分连成一体；上部梯形腔体中间位置设置有一“”字形稳流室8，其两侧侧墙上开有多个溢流孔，在其顶部四周设置有防喷溅的水平内翼3；在稳流室8底部两边设置有挡墙4，挡墙4中部位置各设有一排矩形溢流孔；挡墙底部向内伸出形成台阶，其间形成钢液流入下部“V”腔体的出口；挡墙4起到支撑稳定室8的作用，同时起到溢流分流作用；与钢液包6底部相连接的直管形分配器2的开口端部插入并浸没在稳流室8内的钢液中；布流器1的下部“V”形腔体的尖端部位置附近的两侧侧壁上开有多个圆孔或矩形孔；沿两侧壁长度方向上均匀等距离对称布置；在其长度方向上的两个端部也开设有圆孔或梯形孔；来自分配器2下端开口的钢液先流入布流器1上部梯形腔体内的稳流室8内，往两侧侧墙的溢流孔向外溢流流出，进入布流器上部梯形腔体内，钢液在该处达到一定液面高度后，通过挡墙4中部位置的溢流孔向内侧溢流进入布流器1的下部“V”形腔体内，在“V”形腔体内的钢液通过位于近尖顶部位两侧的圆孔或矩形孔和两端的圆孔或梯形孔流入两个轧铸结晶辊7和两个侧封板围成的熔池内，从而进入常规铸轧操作。

所述的布流器1、分配器2、稳流室8、挡墙4，均是由耐火材料制成。

布流器1的下部“V”形腔体两侧侧壁上可开设有5～9个水平的或者略倾斜向下的圆孔或矩形孔，视工艺要求条件而定。

本发明的薄带连铸用双段结构稳流布流装置的最大特点是能有效防止钢液喷溅和减弱注流冲击。