[发明专利]改进的重力床脱硫设备

说明书

技术领域

本发明属于烟气脱硫装置，具体涉及一种改进的重力床脱硫设备。

背景技术

在治理含硫工业烟气方面，中国专利申请第95196991.9号公开了一种用于半干法脱硫工艺的重力床设备。它是在一个壳体内设置多个重力床，重力床由具有百叶窗结构的两侧壁构成，两侧壁上的叶片向内倾斜，重力床的两侧设有喷水装置。处理含硫烟气时，脱硫剂石灰石依靠自身重力在重力床中从上至下流动，喷水装置不断地向重力床内喷水湿润石灰石，烟气则从重力床的一个侧壁进入重力床内，再从另一侧壁流出，烟气流经湿润的石灰石时与其反应，在其表面生成硫酸钙和亚硫酸钙固体硬壳，使烟气中的硫得到处理，随后将石灰石表面生成的硬壳去除使石灰石再生。为了达到较好的脱硫效果，脱硫工艺要求在脱硫设备入口断面处各点烟气温度均匀一致及速度基本相等。但是这种设备与烟道连接的烟气进口为喇叭状的扩散管，烟气在经过扩散管时在其断面处各点的温度不一致，速度也不相同。如图1所示，扩散管出口断面上靠近中部位置处气流42的速度较高，靠近四周处气流42的速度较低，由于烟气发生场的原因，扩散管出口处各点温度均不相同，使得脱硫设备入口断面上各点烟气温度及速度相差较大，不能满足脱硫工艺的要求。此外，该设备在运行中，石灰石在重力床中的流动状态是利用反应床底部螺旋输送机来控制的，存在的问题是重力床出口处出料快的点排出的石灰石将抢先占有螺旋卸料机的卸料能力，使得出料速度较慢的点石灰石排不出来，从而造成部分失去脱硫能力的石灰石不能及时排出，新鲜石灰石不能及时补入，影响重力床的脱硫效果，正因为如此，对脱硫效果带来不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以提高脱硫效果的改进的重力床脱硫设备，该设备可以较好地解决脱硫设备入口断面上各点烟气温度及速度相差较大的问题，以及较好地控制石灰石在重力床中的流动状态。

本发明目的是通过以下技术方案实现的：改进的重力床脱硫设备包括内设重力床的壳体，壳体上部设有与重力床入口端连通的进料斗，壳体下部的重力床出口端设有卸料装置，烟气进口为喇叭状的扩散管，烟气进口的入口端与紊流发生装置的管道相接；烟气进口内设有开有若干小孔的气流分布板；

所述卸料装置为星形槽式卸料装置，包括圆筒状的机壳，机壳内设有由固定在转轴上呈放射状分布的叶片构成的排料阀，机壳的上部为入料口与重力床出口端相接，机壳的下部为排料口；

所述紊流发生装置，包括管体，在管体内设置扰流叶片，所述扰流叶片的形状由一体的两个对称三角形的片材弯折成一夹角而成，扰流叶片在管体内的设置使其夹角朝向气流方向。

进一步的技术方案是：

所述气流分布板安装在扩散管的后部距重力床入口断面1米以内的位置为好；

所述气流分布板与气流方向垂直设置；

所述气流分布板上的小孔大小各异，疏密不均。

本发明的改进的重力床脱硫设备由于在烟气入口处采用紊流发生装置、气流分布板，可以改善气流的温度和速度，使进入设备的气体温度和速度基本保持一致，设置星形槽式卸料装置，可以实现准确控制物料石灰石在重力床中的流动速度，使其根据处理烟气的工况随时调节，故本发明与现有设备比较可以更好地满足脱硫工艺的需要，提高脱硫效果。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明设备示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明设备中紊流发生装置的示意图。

图4是图3的左视图。

图5是图4的A-A视图。

图6是紊流发生装置工作原理示意图。

图7是本发明设备中气流分布板的示意图。

图8是图7的B-B视图。

图9是本发明设备中烟气运动状态示意图。

具体实施方式

见图1、图2，改进的重力床脱硫设备有一壳体5，壳体5内设有多组重力床8，重力床8的两侧壁由向内倾斜相互平行的叶片81构成，壳体上部设有与重力床入口端连通的进料斗4，壳体下部的重力床8出口端设有卸料装置7，烟气进口2和烟气出口6均为喇叭状的扩散管，烟气进口2的入口端与紊流发生装置1的管道相接，在烟气进口2的扩散管内设有开有若干小孔的气流分布板3；

卸料装置7为星形槽式卸料装置(参见图2)，包括圆筒状的机壳75，机壳75内设有由固定在转轴72上呈放射状分布的叶片73构成的星形槽式排料阀，机壳75的上部为入料口71与重力床8出口端相接，机壳75的下部为排料口74。