[发明专利]废弃镁合金零件重熔铸造获得镁合金锭的工艺

权利要求书

1.废弃镁合金零件重熔铸造获得镁合金锭的工艺，其特征在于：针对表面涂装过的废弃的镁合金零件，采用机械抛丸打磨去除表面涂装，通过碱液表面清洗，熔炼和浇注获得镁合金铸锭。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述机械抛丸打磨过程为：将废弃镁合金零件和直径为3～5mm的钢丸一同在密闭的设备内进行旋转抛丸处理，抛丸处理时间30～40分钟。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述碱液表面清洗过程为：采用重量百分浓度为15％～20％的NaOH水溶液，在60℃～70℃浸泡经打磨的废弃镁合金零件，浸泡时间为20～30分钟，再用清水漂洗2次。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述熔炼过程为：将坩锅预热至700℃，在坩锅壁和底部撒上镁合金熔剂；将经预热到300℃～400℃的废弃镁合金零件加入到坩锅中，第一次加入量为坩锅体积的1/3，在表面各处撒上熔剂；熔炼温度控制在700℃～720℃，待第一次加入的合金零件完全熔化成液体后，再缓慢的加入新的固体废料，加入量以液体逐渐凝固为准，撒上一层熔剂后，盖上炉门进行熔炼；待一炉废料完全熔化后，调整合金液体温度为700℃～720℃，进行搅拌，搅拌时，一边搅拌一边加入精炼用熔剂，搅拌时间为15～30分钟；搅拌后熔体静置15～30分钟，熔体温度控制在690℃～720℃。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述浇注过程为：将熔炼后熔体采用浇包浇入预先预热到200℃的铸型中，在浇注过程中，对浇包内合金液和铸型内合金液同时进行撒硫磺+硼酸的混合粉，硫磺+硼酸的混合粉的混合重量比为2～2.5∶1，浇注完成后就得到回收的镁合金铸锭。