[发明专利]一种橡胶注射成型的冷流道

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶注射成型的流道，特别是一种橡胶注射成型的冷流道。

背景技术

在现有的橡胶注射成型技术中，一种是采用热流道，注射装置将塑化后的胶料经喷嘴直接通过热流道注入模具。因胶料塑化时的温度较高，经过喷嘴时接受热板和模具传入的热量而使温度进一步升高，很容易接近硫化温度，当注射结束时，不仅热流道内的胶料会硫化，留在喷嘴内的胶料也常常被硫化而形成老化胶，这些老化胶堵住喷嘴，影响下一模的注射，经常需要进行人工清除，严重影响生产效率；另一种是冷流道，目前使用的冷流道只有一个入料口和四个出料口，由于受到流道长度的限制，只适合于较短的产品使用，当产品较长时，流道也相应加长，胶料在流道内的阻力增大，进入模具后压力减小，易使产品出现缺料或致密性差等缺陷。因此目前使用的冷流道无法满足较长产品加工的需要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种新型的橡胶注射成型冷流道。

本发明的技术方案是：一种橡胶注射成型的冷流道，它包括一块热板，在热板上设有一块隔热板，在隔热板上设有二块下流道板和三块垫板，二块下流道板分别设在三块垫板之间，在二块下流道板和三块垫板上设有二块垫板和一块上流道板，上流道板设在二块垫板之间，在二块垫板和上流道板上设有一块安装板，在安装板上设有两个浇口套。在上流道板的上面设有二个沿长度方向分开布置的入料口，浇口套的底部与上流道板的流道进口相连，上流道板的下面相应设置二个出料口。下流道板为二块，每块设置一个入料口，下流道板的入料口分别连接上流道板的二个出料口，既上流道板的两个流道出口分别连接二块下流道板的主流道，二块下流道板入料口的下部各设四个分流道，每个分流道连接一个冷流道喷嘴体及喷嘴，共八个喷嘴。在上流道板和二块下流道板的流道下部设置有冷却通道，且下流道板的冷却通道连通每个喷嘴体，喷嘴体及喷嘴穿过热板连接模具。

胶料由注射装置注入浇口套，经过上流道板分别进入下流道板的主流道，再经分流道分别进入喷嘴体，由安装在喷嘴体上的喷嘴向模具进行注射。

在胶料从浇口套到喷嘴的过程中，四路独立的冷却油从IN1、IN2、IN3和IN4分别进入上流道板和下流道板及喷嘴体，再从OUT1、OUT2、0UT3和OUT4流出，循环地对胶料进行冷却，并可根据胶料所需温度进行调节。胶料从两个浇口套注入冷流道个入料口后进入上流道板的二个流道内，经冷却油进行第一次冷却，随后胶料经两层流道板之间的连接口进入下流道板，在下流道板的分流道内经第二次冷却后进入各喷嘴体，在喷嘴体内再进行第三次冷却，然后经喷嘴注入模具。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

1.由于采取了三次冷却，尽管胶料经过喷嘴时仍受热板和模具热量的影响，温度会有上升，但胶料进入喷嘴前的初始温度已降低，因而胶料在喷嘴内的温度不会达到硫化温度，注射结束后留在喷嘴内的胶料不会被硫化，从而避免老化胶的问题。

2.采用二个入料口和八个出料口，保证各分流道的长度满足胶料顺利流入模腔而不产生过大的阻力，由于二个入料口及相应的出料口沿冷流道的长度方向分开布置，冷流道的总长度与现有的冷流道相比可增加一倍，产品一次成形的长度亦增加一倍，满足了长产品加工的需要。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为附图1的A-A剖视图(为方便看图，将下流道板5和下流道板6沿分流道轴线剖开)。

具体实施方式

如附图所示：一种橡胶注射成型的冷流道，它包括一块热板11，在热板11上设有一块隔热板10，在隔热板10上设有下流道板5、下流道板6和三块垫板9、12、13，下流道板5设在垫板9和垫板13之间，下流道板6设在垫板9和垫板12之间，在下流道板5、下流道板6和三块垫板9、12、13上设有二块垫板2、14和一块上流道板4，上流道板4设在二块垫板2、14之间，在垫板2、14和上流道板4上设有一块安装板1，在安装板1上设有二个浇口套3，浇口套3的底部与上流道板4的流道进口相连。在上流道板4的上面设有二个沿长度方向分开布置的入料口，浇口套3的底部与上流道板4的流道进口相连，上流道板4的下面相应设置二个出料口。下流道板5和下流道板6分为二块，每块设置一个入料口，下流道板5和下流道板6的入料口分别连接上流道板的二个出料口，既上流道板4的二个流道出口分别连接下流道板5和下流道板6的主流道，下流道板5和下流道板6入料口的下部各设四个分流道，每个分流道连接一个冷流道喷嘴体7及喷嘴8，共八个喷嘴。在上流道板4、下流道板5和下流道板6的流道下部设置有冷却通道，且下流道板5和下流道板6的冷却通道连通每个喷嘴体7，喷嘴体7及喷嘴8穿过热板11连接模具。