[发明专利]一种机械连续进料气化炉及所用的原料

说明书

技术领域

本发明涉及一种气化炉，尤其涉及一种用腐植酸土或混夹介层煤或洗煤矸石作原料再配以助燃剂和催化剂作为原(燃)料的可机械连续进料气化炉及所用的原料。

背景技术

气化炉本身是一种年代已久、应用范围很广的产品，用天然无烟煤或天然有烟煤或其它植物作为燃料在气化炉中产生燃气作为人们生活用气或工业用气是一项很成熟的技术，并有相应的设备。但采用煤含量只为10～20％而其余部分为矸石的低含量煤或采用经洗煤机洗过的动力煤或冶炼煤余下的矸石或腐植酸土(风化油土)再配以其它物质在专门的气化炉中生产燃气还不是很多，这也是一项不很成熟的工艺，也很少见报导。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以腐植酸土或洗煤矸石或混夹介层煤为主要原料再配以助燃剂和催化剂混合压制成的球形/棒形产品作为气化炉原料的机械连续进料的气化炉，本发明还提供了用于此种气化炉的原料。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明所述的一种机械连续进料气化炉及所用的原(燃)料是专利号为ZL200520049991.9“洗煤脱水机”及申请号为200710034480.3“洗煤分水器”的后续工序，即经过洗煤脱水机或洗煤分水器后的洗煤矸石可作为本发明所述气化炉的原料之一。

用金属材料制作一个圆桶形或方桶形的炉体，在炉体下端安装有排渣阀，在炉体的下端侧装有带变频风机的进风管，炉体内腔的下半部分固连有其中心部位为空洞的隔板，在此隔板的下表面固连有其中心部位为空洞的支板，在隔板的中心部位放置粗孔炉桥，在支板的中心部位安放细孔炉桥，所述粗孔炉桥和细孔桥均为拱形，支板可为槽形支板。紧挨粗孔炉桥在隔板上放置有由珍珠岩或玻璃纤维制作的活动换筒，在活动换筒的上端壁四周开有N(N≥1的整数)个出气孔及一个喷水口，此活动换筒的上端与炉体上端的水槽齐平。与变频风机相对称在炉体的一侧面安装有上弯管和下弯管，且下弯管位置在隔板的下侧面。在炉体上端的水槽中放有帽子形的防爆盖，防爆盖上装有放气管及支杆，在防爆盖的帽形部位中放有双层吊钟，在双层吊钟处有阻口(即有双层阻口)。与双层吊钟相连的力杆同固定在防爆盖上的支杆及手动杆相连。其上装有压力表的第一进气管道的一端与上弯管的上三通相连，第一进气管道的另一端连入过漏桶内腔，第二进气管道的一头与下弯管上的下三通相连，另一头连入过滤桶的内腔。所述过滤桶可为圆桶形或方桶形，它的上方装有安全阀，下方装有带排油水阀门的管道。与第一进气管道或第二进气管道相对称在过滤桶的另一侧面装有包括阀门、连接管、真空压缩机、第三进气管道的组合体，且第三进气管道连入增压罐的内腔，所述增压罐可为圆桶形或方桶形。在此增压罐的顶端安装有风机和自动启动开关。在增压罐的下侧端装有带阀门的排水管，在它的上侧端装有带阀门的输气管。

由输送带向双层吊钟内输送原(燃)料，所述的原(燃)料包括腐植酸土或混夹介层煤或洗煤矸石再配加助燃剂、催化剂和水，其中腐植酸土或混夹介层煤或洗煤矸石占总重量的80～89％、助燃剂占总重量的1～5％、催化剂占总重量4～9％及占总重量5～10％的水，此混合物中各组份含量之和为100％。所述的混夹介层煤的煤含量在10～20％，洗煤矸石是指经洗煤机洗过的动力煤或冶炼煤余下的渣子即矸石，腐植酸土又叫风化油土，是自然界中存在的物质。助燃剂选自工业盐，催化剂选自粒度为10～20目的石灰石和粉末状的活性碳混合物，石灰石与活性碳之重量比选自4∶1。

把腐植酸土或混夹介层煤或洗煤矸石研磨成50～100目的粉粒，配加助燃剂、催化剂、水混合压制成球形或棒形的产品，即原(燃)料供气比炉使用。

采用如上技术方案提供的一种机械连续进料气化炉及所用原料与现有技术相比，其有益效果在于：

①气化炉设计合理，有两层炉桥，原料可在粗孔炉桥和细孔炉桥两处分两处燃烧，使原(燃)料得到充分燃烧产生气体(燃气)，产生的燃气经过滤加压后直接送用户，既清洁又安全。

②生产燃气所使用的原(燃)料主要是为废物的腐植酸土或洗煤矸石或混夹介层煤，充分利用自然资源，成本低，有极大的经济效益与环保效益。

③操作维护方便，适用于为工业集中区或家庭、食堂等提供燃气。

附图说明

附图为本发明所述的一种机械连续进料气化炉的结构剖视示意图，亦为本发明的摘要附图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。