[发明专利]微型薄壁钢槽丝连续成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种微型薄壁钢槽丝连续成型机。

背景技术

目前，微型薄壁钢槽丝主要用于制伞业中的槽形伞骨，也可用于其它方面。微型薄壁钢槽丝的形状主要有U型、V型和其它类似形状。用于伞骨的钢槽丝生产主要由轧扁钢丝经冷轧、退火、成型生产工艺流程组成，其生产设备主要依赖于进口。国外现有生产工艺是冷轧-收丝，然后离线进加热炉、退火池进行退火处理，然后成型-收丝；其发展方向是冷轧-退火-成型-收丝连续生产工艺流程，退火处理在同一条线上完成，以提高生产效率，降低劳动强度，减小钢丝浪费。10多年来，国产化设备研制没有取得突破性进展，主要原因是前道工序难以满足后续工序的工艺和质量要求，尤其是钢丝轧扁后的通电性能和尺寸不稳定，不能保证退火、成型之后的后续工艺要求，甚至不能成型。冷轧扁钢丝的尺寸精度难以保证，厚度、宽度误差较大，已有成型机不能消除扁钢丝存在的这些缺陷，从而难以保证钢槽丝的形状精准度要求；此外，生产工艺不连贯，包括进口设备，主要采用冷轧-收丝-离线退火-成型-收丝工艺，导致产品的成品率不高，材料浪费比较大，企业的经济效益低。

微型薄壁钢槽丝生产的关键技术是，一要轧制出符合尺寸和形状精准度要求的扁钢丝，二要成型出能够满足尺寸和形状精准度要求的钢槽丝。很多进口设备的成型机为卧式结构，结构复杂。本发明专利微型薄壁钢槽丝成型机为立式结构，结构相对较简单，能够消除扁钢丝存在的精度不足对成型的影响，具有先进的技术水平。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产高品质微型薄壁钢槽丝连续成型机。

本发明的目的是通过如下途径实现的：微型薄壁钢槽丝成型机，它主要由压紧张力机构(1)、扁丝导丝机构(2)、成型机构(3)、成型控制机构(4)、钢槽丝导丝机构(5)、成型机架(6)、电动机(7)、减速机构(8)、压丝机构(9)、收丝盘总成(10)、收丝机架(11)、收丝机构(12)、轨道(13)、电气控制柜(14)和下丝机构(15)等组成，其总装图如图1所示，本成型机采用连续成型生产工艺，完成经退火处理后的冷轧扁钢丝的成型和收丝生产流程；本成型机既可用于冷轧-退火-成型-收丝连续生产工艺的钢槽丝成型，又可用于离线退火生产工艺的钢槽丝成型，可取代现有进口钢槽丝成型设备。

收丝机架(11)水平安装在地面上，成型机架(6)安装在收丝机架(11)的上方，收丝机架(11)和成型机架(6)的上平面需要水平安装；收丝机架(11)用于安装电动机(7)、减速机构(8)、压丝机构(9)和收丝盘总成(10)，成型机架(6)用于安装压紧张力机构(1)、扁丝导丝机构(2)、成型机构(3)、成型控制机构(4)和钢槽丝导丝机构(5)，轨道(13)水平安装在收丝机架(11)内的地面上，收丝机架(11)安装在轨道(13)上。

成型机构(3)由成型凸模机构和成型凹模机构组成，垂直安装在成型底板44上，成型底板44需要水平安装在成型机架上。成型凸模机构的主要组成部分是凸模51、凸模压板52、凸模垫块53、凸模轴54等零件，成型凹模机构的主要组成部分是凹模轴55、凹模垫块56、凹模57和凹模中片58等零件；凸模7用于控制钢槽丝的槽宽和槽形，两边由凸模压板52和凸模垫块53通过螺栓压紧在凸模轴54上；凹模中片58用于控制钢槽丝的丝宽，两边由凹模垫块56和凹模57通过螺栓压紧在凹模轴55上。

成型控制机构(4)水平安装在成型底板(44)上，由凸模控制机构和凹模控制机构组成。凸模控制机构控制成型凸模机构的上下位置，其主要组成部分是手轮45、大螺座46、水平调整座47、调整螺杆48、小螺座49、水平滑块50、水平调整板17，调整螺杆48水平安装在大螺座46和小螺座49上，通过水平调整板17与水平滑块50相联，转动手轮即可水平移动水平滑块50，从而水平移动成型凸模机构；凹模控制机构控制成型凸模机构的水平位置(前后位置)，其主要组成部分是垂直滑块59、垂直调整座16、丝杆架板18、下托板19、垂直调整板20，其调整螺杆和螺座与凸模控制机构相同，调整螺杆48垂直安装在大螺座46和小螺座49上，通过垂直调整座16与垂直滑块59相联，转动手轮即可垂直移动垂直滑块15，从而垂直移动成型凹模机构。由于凸模控制机构和凹模控制机构能够分别水平、上下移动，以调整凸模机构和凹模机构，从而可消除成型机构(3)本身存在的结构精准度误差和运动误差问题，满足钢槽丝成型形状的精细要求，在成型机构(3)满足成型形状的基本要求的条件下，使得微型薄壁钢槽丝成型精度要求得到保证。