[发明专利]多功能强制搅拌型沥青路面养护车

说明书

技术领域

本发明涉及一种沥青路面养护车，尤其涉及采用在汽车或拖车底盘上增设沥青混凝土强制搅拌装置、矿粉称量输送装置并将矿料提升装置固接于矿料烘干加热装置前面或后面的多功能强制搅拌型沥青路面养护车。

背景技术

随着国内基础设施建设步伐的加快，高速公路和高等级公路里程的不断增加，公路养护质量也在不断提高，但已有的养护设备，特别是沥青路面养护车却不能提供高质量的沥青混凝土供给道路维修使用，如对沥青混凝土的密实度也提出了高的要求，现有因采用滚筒式拌和沥青混凝土，沥青混凝土是在自落式抛撒混合状态下进行拌和。这种拌和方式导致沥青与矿料拌和不均匀，容易出现花料的现象，同时对影响沥青混凝土的密实度也未采取措施，一旦雨水通过沥青混凝土中的空隙进入路基及路面，造成路基及路面的损坏，而且这种拌和方式拌和时间长，拌和质量较差，工作效率较低。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的在于提供一种既能在公路现场进行拌和较高质量的沥青混凝土又结构简单、紧凑，节能降耗，操作容易，使用、维护方便的多功能强制搅拌型沥青路面养护车。

为了实现上述目的，一种多功能强制搅拌型沥青路面养护车，它包括在一汽车或拖车的底盘前部布设发电机组、于发电机组后面布设沥青箱及沥青计量供给装置、矿料提升装置、燃烧器、矿料烘干加热装置、沥青混凝土强制搅拌装置、矿粉称量输送装置、除尘装置、电控装置以及附件装置，所述矿料提升装置固接于矿料烘干加热装置前面或固接于矿料烘干加热装置后面，所述矿粉称量输送装置平行于所述沥青混凝土强制搅拌装置左侧设置，所述除尘装置设置于底盘中部左侧处，所述电控装置、附件装置设置于底盘后部右侧处。

为了实现结构优化，其进一步的措施是：

所述矿料提升装置固接于矿料烘干加热装置后面，其矿料提升装置的下料口与矿料烘干加热装置的出料口连通，而矿料烘干加热装置的出料口又与沥青混凝土强制搅拌装置的进料口连通，并在矿料提升装置的下料口与矿料烘干加热装置的出料口通道处设置进料控制门。

所述沥青混凝土强制搅拌装置包括卧式强制搅拌机和立式强制搅拌机。卧式强制搅拌机包括单轴卧式强制搅拌机和双轴卧式强制搅拌机。燃烧器是经连接密封环、连接法兰直接与矿料烘干加热装置的燃烧口匹配固接于一体。燃烧器是使用燃油作燃烧介质。燃烧器是使用燃气作燃烧介质。燃烧器是使用燃煤作燃烧介质。

本发明采用在汽车或拖车底盘上增设沥青混凝土强制搅拌装置、矿粉称量输送装置并将矿料提升装置固接于矿料烘干加热装置前面或后面的技术方案，克服了现有采用滚筒式拌和沥青混凝土容易出现沥青与矿料拌和不均匀，拌和的沥青混凝土达不到要求，容易出现花料的现象，且拌和时间长，无初期烘干和影响工作效率的缺陷。

本发明相比现有技术所产生的有益效果：(I)沥青混凝土强制搅拌装置较滚筒式拌和沥青混凝土的优点是沥青与矿料拌和均匀，拌和时间短和工作效率高。(II)增设独立的矿料烘干加热装置，从而保证了沥青混凝土的拌和质量，节约了拌和时间，工作效率提高。(III)增设了添加矿粉的矿粉称量输送装置，增强了沥青混凝土拌和质量，消除了拌和时容易出现花料的现象，使沥青混凝土路面的密实度显著提高，有效防止了雨水通过沥青混凝土中的空隙进入路基及路面，造成路基及路面的损坏。(IV)矿料提升装置与矿料烘干加热装置的出料口设置于同一侧，在矿料进入烘干装置的过程中矿料不会阻挡燃烧装置喷出的火焰，也不会因燃烧不充分容易产生有害气体污染环境，从而加快了矿料加热的速度，提高了燃烧效率，改善了矿料的初期烘干质量，实现了较好的燃烧和矿料烘干效果，节约了燃料。(V)结构简单、紧凑，操作容易，使用、维护方便，无环境污染和节能降耗。

它适合于各种公路沥青路面的养护之用。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为实施方式一及采用双轴卧式强制搅拌机并使用燃油或燃气的燃烧器结构主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为实施方式二及采用单轴卧式强制搅拌机并使用燃煤的燃烧器结构主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为实施方式一及采用立式强制搅拌机的结构主视图。

图6为图5的俯视图。

图7为实施方式二及采用立式强制搅拌机的结构主视图。

图8为图7的俯视图。

图9为矿料提升装置中下料口的进料控制门示意图。

图10为燃烧器与矿料烘干加热装置连接的局部示意图。