[发明专利]涂布机涂布工艺及装置

说明书

技术领域：

本发明涉及涂布机技术领域，特别涉及涂布机涂布工艺及装置。

背景技术：

在加工镭射膜的过程中，有一个工序是涂布工序，即，将涂料槽内的涂料通过转移辊涂布于镭射膜上，一般的，转移辊上方对应配置有传动辊，镭射膜被涂上涂料，受传动辊及其他辊的挤压，镭射膜的表面会出现褶纹，从而影响镭射膜的质量，如果镭射膜的两侧边小范围内出现褶纹影响不大，因为涂布涂料后，镭射膜的两侧边会被切掉一部分，但是，如果镭射膜的中间范围出现褶纹的话，则该镭射膜的质量受到大大影响，将造成巨大的经济损失。目前在加工镭射膜的过程中，都会出现前述状况，因而需要改进现有技术，以提高镭射膜的加工质量。

发明内容：

本发明的目的之一是针对现有技术的不足而提供涂布机涂布工艺。

本发明涂布工艺采用如下技术方案：

在对镭射膜涂布涂料时，镭射膜沿移动方向的两侧边至少有一边不涂涂料，使镭射膜具有厚度差，在辊轮挤压镭射膜时，由于镭射膜的侧边比中间薄，所以压力会向侧边传递，从而不会在镭射膜中间部分出现褶纹，而后续加工时，会把镭射膜的侧边切掉，所以不会影响镭射膜的整体质量，能够大大减少褶纹的出现，可以提高生产效率及提高产品质量。

所述的镭射膜沿传动方向的两侧边不涂涂料，经涂布涂料后，镭射膜的两侧边厚度小于中间的厚度，在镭射膜受到挤压时，可以将压力快速地向两侧边传递，能够大大减少褶纹的出现。

在镭射膜移动时，将镭射膜的侧边弯曲，使侧边不涂涂料，这样就可以使镭射膜的两侧边厚度小于中间部分的厚度。

本发明的另一个目的是针对现有技术的不足而提供涂布机涂布装置，该涂布装置是与前述涂布工艺配合的生产设备。

本发明工艺使镭射膜的侧边与中间部分形成厚度差，在镭射膜受到辊轮挤压时，就能够将压力向两侧边快速地传递出去，从而避免在镭射膜中间部分出现褶纹，可以大大提高生产效率和产品质量。

本发明涂布装置采用如下技术方案：

它包括传动辊、转移辊、折边装置，传动辊、转移辊对应设置，镭射膜从传动辊与转移辊之间的空隙出穿过，传动辊的两侧具有空缺部，折边装置可使镭射膜的两侧边朝空缺部弯曲，当镭射膜的两侧边弯曲时，该侧边就不会与转移辊接触，从而不会涂上涂料，保证镭射膜的两侧边与镭射膜中间部分具有厚度差。

所述的折边装置为滚动轴承。

所述的折边装置在镭射膜的移动方向上位于转动辊的前端。

本发明的有益效果在于，通过折边装置将镭射膜的两侧弯曲，使侧边不会涂布涂料，在镭射膜受到辊轮挤压时，就能够将压力向两侧边快速地传递出去，从而避免在镭射膜中间部分出现褶纹，可以大大提高生产效率和产品质量。

附图说明：

图1是本发明的装置结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

以下所述仅为本发明的较佳实施方式，并不因此而限定本发明的保护范围。

在对镭射膜涂布涂料时，镭射膜沿移动方向的两侧边至少有一边不涂涂料，使镭射膜具有厚度差；在辊轮挤压镭射膜时，由于镭射膜的侧边比中间薄，所以压力会向侧边传递，从而不会在镭射膜中间部分出现褶纹。

为快速地传递压力，所述的镭射膜沿传动方向的两侧边不涂涂料，经涂布涂料后，镭射膜的两侧边厚度小于中间的厚度。

为使镭射膜两边不涂上涂料，在镭射膜移动时，将镭射膜的侧边弯曲，使侧边不涂涂料。

见附图1，本发明涂布装置包括：传动辊10、转移辊20、折边装置40，传动辊10、转移辊20对应设置，镭射膜30从传动辊10、转移辊20之间的空隙穿过，工作时，传动辊10带动镭射膜30前移，转移辊20将涂料槽内的涂料涂布于镭射膜30的底部，传动辊10的两侧具有空缺部12、14，折边装置40可使镭射膜30的两侧边朝空缺部12、14弯曲，当镭射膜30朝空缺部12、14弯曲时，就不会与转移辊20接触，从而不会被涂上涂料，而镭射膜30的中间部分仍会被涂上涂料，这样就使镭射膜30的两侧边与镭射膜30的中间部分形成厚度差，在镭射膜30受到辊轮挤压时，就能够将压力向两侧边快速地传递出去，从而避免在镭射膜30中间部分出现褶纹，可以大大提高生产效率和产品质量。

所述的折边装置40为滚动轴承，滚动轴承与镭射膜30接触时不会损坏镭射膜30；安装时，只需要将折边装置40朝中间部分稍稍移动，使镭射膜30的侧边被弯曲即可。