[发明专利]一种电阻焊方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电阻焊方法，尤其涉及一种焊接铜或铜合金与钢铁或钢铁合金的电阻焊方法。

背景技术

目前在金属焊接领域，对铁、钢等黑色金属和铜等有色金属之间的焊接，大多数都采用助焊剂加火焰钎焊的方式，即在铜和铁之间加钎料(银铜)再用氧气加乙炔的高温火焰把钎料熔化，从而达到焊接目的，还有用在铜上复合铁的复合材料进行焊接的，但这些焊接方式具有效率低下，焊接成本高，焊接环境差等缺点。

电阻焊是利用被焊接金属的电阻本身通以电流后产生的电阻热，同时焊接时对被焊金属施加一定压力，从而达到焊接的目的，铜及其合金的熔点是1080℃左右，而铁及其合金的熔点在1200℃-1500℃左右，普通电阻焊的方法很难将这两类熔点相差很大的金属焊接到一起，很多采用电阻焊的方法焊接铜和铁，得到的结果都是铜与铁固相联接，而不是真正的液相焊接，通常叫“假焊”。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供本发明的目的在于提供一种焊接铜或铜合金与钢铁或钢铁合金的电阻焊的方法，采用分段施加脉冲电流、分段施加压力的工艺方法对铜或铜合金与铁或铁合金进行点焊或环凸焊而得到完全的液相熔核，实现不同金属的焊接。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种电阻焊方法，用于焊接铜或铜合金与钢铁或钢铁合金，焊接时上电极头压紧金属管件，下电极头压紧金属壳体或者板件，其特征在于，其焊接工艺流程包括如下步骤：

(1)安装备焊物件；

(2)通过上电极头和下电极头对两个备焊物件预设第一次的压力；

(3)保持预设的压力，采用第一次中频脉冲电流进行预焊，持续一段时间把两个备焊物件焊接压合形成良好的导电体后停止预焊；

(4)对两个备焊物件施加第二次的压力；

(5)保持压力不变，同时加大电流，施加第二次中频脉冲电流进行加热，持续一段时间；

(6)保持压力不变，再次加大电流，施加第三次中频脉冲电流进行加热，持续一段时间后结束。

作为上述技术方案的改进，在第(5)步与第(6)步之间增加一步，停止脉冲电流并保持压力不变，维持一段时间；在第(6)步完成后，停止脉冲电流并保持压力不变，维持一段时间后停止施加压力，完成焊接过程。

作为上述技术方案的改进，在安装备焊物件之前，将铜或铜合金管件的焊接处锻压形成一圈环形突起，将板件或壳体的焊接处锻压形成一圈斜坡状凸缘。

作为上述技术方案的改进，所述焊接电源提供的中频电源，第一次施加的脉冲电流是36KA至200KA，第二次施加的脉冲电流是42KA至240KA，第三次施加的脉冲电流是50KA至280KA。

作为上述技术方案的改进，第一次施加的脉冲电流是36KA至50KA，第二次施加的脉冲电流是42KA至70KA，第三次施加的脉冲电流是50KA至280KA。

作为上述技术方案的改进，第一次施加的脉冲电流是51KA至80KA，第二次施加的脉冲电流是60KA至150KA，第三次施加的脉冲电流是70KA至280KA。

作为上述技术方案的改进，第一次施加的脉冲电流是80KA至160KA，第二次施加的脉冲电流是90KA至240KA，第三次施加的脉冲电流是100KA至280KA。

作为上述技术方案的改进，第一次施加的脉冲电流是60KA，第二次施加的脉冲电流是70KA，第三次施加的脉冲电流是80KA。

作为上述技术方案的改进，所述焊接电源的频率为1000HZ、1200HZ或1500HZ。

作为上述技术方案的改进，所述第一次压力的压力值是1至3Kgf/cm²，所述第二次压力的压力值是3至5.9Kgf/cm²。

本发明的有益效果在于：本发明一种焊接铜或铜合金与钢铁或钢铁合金的电阻焊方法采用分段多脉冲的工艺方式可以将铜或其合金的管件与钢铁或其合金的板件预先压合形成良好的导电体，再用强电流脉冲将其焊接部件熔化；本发明一种焊接铜或铜合金与钢铁或钢铁合金的电阻焊方法采用分段加压方式可以在焊接过程中对应不同的阶段焊接电流施加不同的压力，同时便于铜及其合金与钢铁及其合金在熔融状态时能互相渗透，达到紧密结合的目的，满足密封及强度要求。

附图说明

图1是本发明一种铜与铁的电阻焊方法的工艺流程中的压力及电流波形图；

图2是本发明一种铜与铁的电阻焊方法的焊接装置的结构示意图；

图3是图2所示焊接装置中的上电极头的结构示意图；