[发明专利]模切机的切料方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及模切机的裁料技术，尤其涉及光电薄膜、增光膜、扩散膜在模切机中的切料方法。

【背景技术】

参见图1所示，图1为模切机裁料的示意图。膜料4和离型纸5分别通过导向轮6进入模切机7进行裁料，在模切机7上部和下部间适当的压力作用下，模切机中的切刀8将膜料4切开，而切开的膜料黏贴在离型纸上，而不会把离型纸切断。现有的切料方法是将离型纸5与膜料4同步同速进入模切机7中进行裁料，所切出的膜料如图1所示，这样会切出可用条块1，还会切出多余的边条2，为使边料2能与条块1分离，还需预留侧边料3，膜料的利用率仅仅达到50％左右，造成巨大浪费。

【发明内容】

本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种模切机的切料方法，以节约膜料。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种模切机的切料方法，将膜料和离型纸在导向轮的导向下送入模切机，离型纸的输送速度大于膜料的输送速度，且模切机中切刀的横向宽度大于或等于膜料宽度。

优选的，所述离型纸输送的平均速度与膜料的输送的平均速度为6∶5～6∶3。

优选的，所述离型纸的输送为均速输送，所述膜料输送为均速输送或间断输送。

从以上技术方案可以看出，本发明将膜料和离型纸采用不同的输送速度，使得膜料能够在离型纸上均匀分布，不会出现边料，又因为没有边料所以，不用将边料与可用条块分离，也就不需要侧边料，这样节约了大量的胶料，利用率达到100％。

【附图说明】

图1为模切机的裁料示意图；

图2为现有模切机裁出的膜料；

图3为本发明模切机裁出的膜料。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明主要是通过将胶料的进给速度设置低于离型纸的进给速度，这样来使得切开的可用条块间隔的分布在离型纸上，参见图3所示，不会产生边料，更不会产生侧边料。与现有的生产方法相比，节约了大量的胶料，达到100％的利用率。

见图1所示，本发明模切机的切料方法是将膜料4和离型纸5在导向轮6的导向下送入模切机7，离型纸的输送速度大于膜料的输送速度，且模切机中切刀8的横向宽度大于或等于膜料宽度。

作为本发明的优选实施方式，所述离型纸输送的平均速度与膜料的输送的平均速度为6∶5～6∶3。

作为本发明的优选实施方式，所述离型纸的输送为均速输送，所述膜料输送为均速输送或间断输送。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。