[发明专利]一种编织套管的定型方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及塑性材料定型工艺，尤其涉及一种编织套管的定型方法。

【背景技术】

编织套管是指由各种塑性材料丝线通过相互交联的形式编织出来的网管，主要用于各种连接线的包覆。由于塑性材料在受热时容易产生变形，因此编织套管在投入使用前需要对其进行热缩性处理，以使编织套管在使用时再次受热的收缩降到最低程度，这种处理称之为定型。现有定型的方式方法是，将编织出来的套管成卷然后放入沸水中煮60分钟左右，然后取出达到定型的目的。但是这种定型的方法，时间长、效率低，且得到的套管容易变形，取出水面后网管形状较扁，在随后的切带工作中容易造成切口闭合。

【发明内容】

本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种编织套管的定型方法，以提高工作效率，并使定型后的套管形状较圆。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种编织套管的定型方法，其特征在于：编织套管从压衬机机头的导线孔穿入从压衬机机尾的导线孔穿出，编织套管进入压衬机的压衬面后，压衬面对编织套管进行加热，所述压衬机机尾设有呈圆形的障碍物，所述编织套管加热后使机尾的障碍物从编织套管中空处穿过，且所述障碍物半径与编织套管半径匹配。

从以上技术方案可以看出，本发明采用纺织用的压衬机的压衬面对编织套管进行加热定型，缩短了定型时长，减少工作步骤，提高工作效率，并且采用压衬面对编织套管加热定型后套管呈椭圆形，切带时不容易出现切口封闭的现象。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明用压衬机的压衬面对编织套管加热定型替代现有放入沸水中加热定型，减少工作步骤和时间，提高了工作效率，且得出的产品在切带时不易出现切口封闭的现象。

本发明采用的方法是将编织套管套入压衬机压衬面进行加热定型。具体步骤为：将网管从机头的导线孔穿入，经压衬面加热后使机尾的圆形或锥形障碍物从编织套管穿过，再从机尾的导线孔穿出，最好编织网管进入到收纳箱进行自然冷却，待冷却后网管即完成定型。其中，压衬机的压力设定为0-2Pa、温度设定为150-220℃，编织套管的移动速度调整为每分钟5m-10m。

以上温度和速度还可根据不同的材料品种做适当的调整。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。