[发明专利]全自动橡胶膏剂涂布装备及工艺

权利要求书

1、一种全自动橡胶膏剂涂布装备，包括沿布送进方向依次排列的送布机构(1)、涂布前车(5)、冷却箱(10)和涂布后车(9)；其特征是，涂布装备还包括涂敷厚度自动检测装置(6)和主要由PLC组成的控制系统，控制系统分别与伺服电机甲(60308)、伺服电机乙(40101)、前车电机(5)和后车电机(8)连接，涂敷厚度自动检测装置(6)位于冷却箱(10)前端下部，涂敷厚度自动检测装置(6)的厚度检测仪(601)安装在工作台甲(604)上，工作台甲(604)安装到导轨滑块组甲(60302)上，工作台甲(604)又通过连接块(60301)与螺母甲(60303)相连接，与螺母甲(60303)配套的丝杆甲(60304)与伺服电机甲(60308)连接，导轨滑块组甲(60302)和丝杆座甲(60305、60306)均安装到箱体底板(60307)上；箱体组(603)通过螺栓安装至箱体座(605)上，箱体座(605)通过双头螺柱(606)与涂敷厚度自动检测装置(6)的机座(607)相连；厚度检测仪(601)通过冷却箱(10)下部的方孔伸入冷却箱(10)，与布直接接触。

2、如权利要求1种所述的全自动橡胶膏剂涂布装备，其特征是，所述的送布机构(1)中安装有展平装置(101)和纠偏装置(102)；送布机构为连接在一起的上下两方形支架，前端的支架高于后端的支架，前端的支架上安装有展平装置(101)，后端的支架下设有纠偏装置甲(102)。

3、如权利要求1种所述的全自动橡胶膏剂涂布装备，其特征是，所述的涂布前车(4)中安装了左右两套自动刮刀间隙调整装置(401)，伺服电机乙(40101)与蜗杆(40102)相连，蜗杆与的蜗轮(40103)配套，螺母乙(40104)安装在蜗轮(40103)上，与螺母乙(40104)配套的丝杆乙(40105)与工作台乙(40106)相连接，工作台乙(40106)安装在导轨滑块组乙(40107)上，导轨滑块组乙(40107)安装在底座(40108)上，底座(40108)安装在涂布前车(4)的机架(40109)上，涂布辊(402)通过调心球轴承(40110)安装在工作台乙(40106)上；刮刀(403)安装在涂布前车(4)上，与涂布辊(402)形成间隙。

4、如权利要求1种所述的全自动橡胶膏剂涂布装备，其特征是，所述的蜗杆乙(40102)与伺服电机乙(40101)相对端安装有人工调节手轮(2)。

5、如权利要求1种所述的全自动橡胶膏剂涂布装备，其特征是，所述的涂敷厚度自动检测装置(6)还包括打点装置(602)，打点装置(602)安装在工作台(604)上，打点装置(602)有两套，分别安装在厚度检测仪(601)两侧。

6、如权利要求1种所述的全自动橡胶膏剂涂布装备，其特征是，所述的涂布前车车体两侧安装了两个数字显示器(404)。

7、一种全自动橡胶膏剂涂布工艺，包括送布，涂布和收卷工序，其特征在于：该工艺还包括涂敷层厚度检测工序，所述涂敷层厚度检测工序是通过涂敷厚度自动检测装置(6)检测已涂敷的布上面涂敷层的厚度，将一个周期内检测到的平均值与预设定值进行比较，将比较值信号反馈给控制系统，控制系统对该信号处理，输出调整信号给伺服电机乙(40101)，从而使自动刮刀间隙调整装置(401)工作，通过调整涂布辊(402)单边或双边的高度来改变涂布辊(402)和刮刀(403)之间的间隙，使涂敷厚度达到设定值。

8、如权利要求7所述的全自动橡胶膏剂涂布工艺，其特征在于，涂敷厚度自动检测装置(6)检测已涂敷的布上面涂敷层的厚度时，将实时检测到的值与检测仪的控制系统中的预设值进行比较，当检测值低于预设值时，涂敷厚度自动检测装置(6)中的打点装置(602)启动，对该检测位置进行标记。

9、如权利要求7所述的全自动橡胶膏剂涂布工艺，其特征是：所述的送布工序还通过在送布机构(1)上的展平装置(101)对涂布前的布坯进行扩边；并通过送布机构(1)上的纠偏装置(102)纠正布坯的偏向，使其居于涂布底板(11)的正中。