[发明专利]一种改善锂离子电池隔膜弓形量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池隔膜的生产方法。

背景技术

锂离子电池使用的隔膜是一种聚烯烃多微孔隔膜，它用在锂离子电池内作用是即可让锂离子在充电和放电电压的的驱动下得以顺利地通过隔膜上的微孔实现电池的充电和放电，同时又可利用聚烯烃材料的电绝缘性使得电池的正负两极能够分隔开来，避免发生短路。

众所周知，厂家生产锂离子电池隔膜的一道工序是，先将生产好的一大张锂离子电池隔膜卷成母卷，而后再将其分切成多段的分切卷，出厂。用户使用时将卷在分切卷上的条状锂离子电池隔膜放卷，再将锂离子电池隔膜切割成段，置入电池中。锂离子电池隔膜产品从母卷切割成分切卷后形成条状的锂离子电池隔膜的一个重要技术指标是弓形量，即隔膜的边会产生偏离直线的弯曲变形，该变形量称为弓形量。显而易见，隔膜的弓形量越小越好，否则，它将不能把电池的正负两极很好的隔绝，易造成电池短路。

上述的直接将生产好的一大张锂离子电池隔膜卷成母卷，而后再将其分切成一卷卷的分切卷的加工方法，由于已卷成母卷的隔膜其内应力的作用，会使切割出来的分切卷上的隔膜弓形量较大，从而造成加工好的隔膜成品率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种改善锂离子电池隔膜弓形量的方法，以提高锂离子电池隔膜产品的成品率。

本发明所述的的方法如下：

a、将生产好的大张锂离子电池隔膜卷成母卷，而后再将其分切成多段的分切卷，接着

b、利用前套压辊对分切卷上的锂离子电池隔膜放卷，接着

c、利用前后两套压辊和利用加热装置对放卷出来的条状隔膜进行加热、微拉伸，然后

d、利用后套压辊对经过加热和微拉伸的隔膜再进行收卷。

以上可见，本发明由于采取了对产生偏离直线的已弯曲变形的隔膜的边进行拉直的措施，其弓形量得到了改善，另外，通过加热和微拉伸还可以减少锂离子电池隔膜表面的发皱现象，其平整度也改善了。本发明大大地提高了锂离子电池隔膜的成品率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

使用本发明所说的改善锂离子电池隔膜弓形量的方法时，可首先一前一后设置两套压辊用以对卷在分切卷上的隔膜进行放卷、微拉伸和收卷，并且前套压辊的转速低于后面压辊的转速以便能对放卷出来的隔膜进行微拉伸，在两套压辊之间再设置一个可控温的加热装置，使被放卷后的隔膜经过该加热装置后可被加温以方便被微拉伸。有了这些设置后接着的做法是，a、将生产好的大张锂离子电池隔膜卷成母卷，而后再将其分切成多段的分切卷，接着b、利用前套压辊对分切卷上的锂离子电池隔膜放卷，接着c、利用前后两套压辊和利用加热装置对放卷出来的条状隔膜进行加热和微拉伸，然后d、利用后套压辊对经过加热和微拉伸的隔膜再进行收卷。

设置用以对卷在分切卷上的隔膜进行放卷、微拉伸和收卷的两套压辊，前套压辊的转速应低于后套压辊的转速以便对放卷出来的隔膜进行微拉伸，前后两套压辊的距离在50cm的情况下其转速差可在1％至5％之间。在两个压辊之间设置的可控温的加热装置，其加热温度可设定在90度至200度的范围。

利用上述方法来改善发皱的废品锂离子电池隔膜的弓形量，在加热温度为170℃、前后两对辊的转速差为4％的情况下，它的弓形量变为5mm，平整度变为中等。

利用上述方法来改善弓形量较大的、弓形量为13mm的锂离子电池隔膜，在加热温度为160℃、前后两对辊的转速差为3％的情况下，它的弓形量变为4.5mm，改善了188％。

利用上述方法来改善弓形量中等的、弓形量为7mm的锂离子电池隔膜，在加热温度为150℃、前后两对辊的转速差为2％的情况下，它的弓形量变为3.5mm，改善了100％。