[发明专利]改进的塑料薄膜或塑料板材生产设备的风刀装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料薄膜或塑料板材生产设备，更具体地说涉及一种改进的塑料薄膜或塑料板材生产设备的风刀装置。

背景技术

现有的塑料薄膜生产设备的风刀装置，利用空气流将膜头上流出的塑料薄膜压在冷却成型辊上，使薄膜紧贴在冷却辊表面，从而使得薄膜得到充分的冷却并成型。而塑料板材和塑料薄膜的区别主要是两者的厚度不同，塑料板材可以看成是较厚的塑料薄膜，所以塑料板材生产设备的风刀的工作原理也一样。

现有的塑料薄膜或塑料板材生产设备的风刀装置存在以下缺点：1)从模头出来的液态塑料温度很高，因此有部分的塑料呈气态挥发掉，由于模头出口与风刀出口的距离非常近，而风刀出口的温度比较低，因此气态的成分(如石蜡、杂质等)容易在风刀出口凝结成液状物体或固状物体，液状的物体会滴落到塑料薄膜上，影响塑料薄膜的质量，固状的物体则容易堵塞风刀出口，使得风刀出来的气流不均匀，导致生产出来的产品平整度差，厚薄度差，大幅度影响产品的质量；2)由于模头出口与风刀出口的距离非常近，并且风刀出口一般正对着压纹辊，风刀出口出来的风将产品压到压纹辊上后，会导致模头出口的液状的塑料过快冷却，影响成型的效果；3)由于送入风刀装置的空气是压缩空气，空气在压缩后，空气内的水蒸汽容易凝结形成水珠，从风刀口滴落，影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种改进的塑料薄膜或塑料板材生产设备的风刀装置，可以有效的避免气态的成分在风刀出口凝结成液状物体或固状物体，采用的技术方案如下：

本发明的改进的塑料薄膜或塑料板材生产设备的风刀装置，包括风刀本体、高压风机，风刀本体后端设有至少一个与高压风机连接的进气口，风刀本体前端设有出气口，出气口由两个壁板形成，其特征在于：所述出气口设有加热装置。

一种较好的方案，所述至少一个壁板外侧面固定有加热装置。这样，从模头出来的气态成分就不会在风刀本体的出气口凝结成液状物体或固状物体，不会堵塞风刀本体的出气口。

当然，另一种方案，也可以将加热装置安装到风刀本体的内腔中，不过这种方案比较复杂。

为了便于安装，所述加热装置是电热片或电阻丝。由于电热片或电阻丝的体积较小，因此容易安装。

本发明的第二个目的是尽量的减少出气口(风刀出口)出来的风对模头出口处刚出来的液态塑料的影响，所述两个壁板呈上下分布；位于上方的壁板，其前端的长度大于位于下方的壁板前端的长度。这样，大部分出气口出来的风，其流向偏离模头出口处，减少了对模头出口处刚出来的液态塑料的影响。

为了进一步的减少出气口(风刀出口)出来的风对模头出口处刚出来的液态塑料的影响，所述两个壁板前端均向下方倾斜，形成类似鹰嘴形状的出气口。这样，和现有的结构相比，出气口的角度也偏离模头出口处，出气口出来的风，其流向偏离模头出口处，大幅减少了对模头出口处刚出来的液态塑料的影响。

本发明的第三个目的是避免空气内的水蒸汽凝结形成水珠，从风刀口滴落，所述风刀本体后端的进气口与高压风机之间还设有加热装置。

一种比较简单的方案，所述加热装置安装在高压风机内，加热装置是电热片或电阻丝，由于电热片或电阻丝的体积较小，因此容易安装，但是电热片或电阻丝的加热效果较差。

另一种较好的方案，所述加热装置为加热分配箱，包括加热箱体、设在加热箱体内的电热管，加热箱体开有一个进气口、与风刀本体后端进气口数目相同的出气口，所述进气口与高压风机出口连接，出气口与对应的风刀本体后端进气口连接。

为了让进入加热分配箱的高压气体能够得到充分的加热，所述进气口和出气口均设在加热箱体的同一个侧面上。这样，进入加热箱体的高压气体，必须从进气口进入，运动到加热箱体内腔的另一个侧面后，在返回进气口和出气口所在的侧面，从出气口出去，与电热管热交换的时间比较长，电热管的外侧面能够充分的和高压气体接触，电热管的利用率非常高。

所述加热分配箱的出气口数目至少为两个，并且每个出气口的大小均相同，每个风刀本体的进气口大小均相同。这样，就可以将加热过的高压空气均匀的分配给各个风刀本体的进气口，并且结构非常简单，使用效果非常好。

本发明对照现有技术的有益效果是，通过结构上的改进，解决了现有风刀存在的问题，并且结构比较简单、易于实现、制造成本较低、使用效果好、大幅提高了产品的质量。

附图说明

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示优选实施例风刀的右视图；

图3是图1所示优选实施例加热分配箱的结构示意图；