[发明专利]连续辊压中(高)密度纤维板直接贴面的同步控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及纤维板材贴面技术，特别涉及连续辊压中(高)密度纤维板直接贴面的同步控制方法。

背景技术

加工生产贴面的纤维板，可以提高纤维板作为商品销售的附加值，而且用于制作家具或音箱电器等产品的壳体也更为美观，因而贴面纤维板需求量较大。传统的贴面加工方法是，等待压机生产出的纤维板冷却后，再对其表面进行砂光处理，然后复盖粘结贴面材料。但砂光处理过程费工费时，而且粉尘飞杨危害操作者的身体健康，工作环境也存在可能的安全隐患。利用连续辊压生产的中(高)密度纤维板直接贴面的生产方法，无需进行砂光处理，而是借助中密度纤维板出压机后本身具有的热量，直接由卷筒落放下贴面材料进行贴面，这种新工艺方法节省了资源和降低了能耗，提高了产品的市场竞争力。而该工艺方法的关键技术是：必须使连续辊压生产作为基材的纤维板出压机的线速度与贴面材料输送至基板上的线速度保持严格一致，否则贴面效果会很差，将出现严重的折皱或撕裂现象，直接影响产品的质量。

发明内容

本发明提出了一种连续辊压中(高)密度纤维板直接贴面的同步控制方法，目的在于为连续辊压中(高)密度板直接贴面新工艺的实施提供技术支撑，使纤维板作为基板能与贴面材料进行很好的贴合，从而提高贴面纤维板的产品质量。

本发明的技术解决方案是：

(一)对连续辊压纤维板基板输送系统的出板输送速度进行实时检测；

(二)对贴面材料输送系统贴面材料的线速度及其张力进行测量与控制；

(三)以生产线的线速度为基速，调节直接贴面加热加压辊的线速度，并保证其与之同步。

本发明的有益效果：

(一)本发明有助于以连续辊压中(高)密度纤维板直接贴面工艺方法的全面实施，能按照工艺要求将贴面材料运行线速度纤维板出压机线速度与严格保持一致。

(二)本发明对提高以“直接贴面法”生产贴面纤维板的产品质量起到关键作用。

附图说明

附图1为本发明所述以连续辊压中(高)密度纤维板直接贴面的工艺设施简示图；

附图2为本发明贴面材料放卷及张力控制装置控制相互连接示意框图；

附图3为本发明纤维板与贴面材料复合时，两者线速度同步控制装置相互连接示意框图。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施包括了中(高)密度纤维板基板输送系统1、贴面材料输送系统2、直接贴面输出系统3。其中，基材输送系统1的生产线上安装有线速度传感器11，以实现对纤维板输出线速度的实时检测；贴面材料输送系统2主要设有贴面(薄膜)材料放卷电机21、贴面材料放卷控制器(图1中未表示)，及其位于上压辊22、下压辊24之间的张力辊及张力传感器23，直接贴面输出系统3设有加热加压辊电机31、热压辊控制器(图中1未表示)。由图2所示，本发明的贴面(薄膜)材料放卷机21的速度是以纤维板基材输送速度为基速，并在给定张力的情况下，由张力辊的张力传感器将张力状况传输给贴面材料放卷控制器，以给出放卷电机21最佳的放卷速度，该速度可保证贴面材料所需张力大小。又如图3所示，基材输送系统1的线速度检测传感器11将线速度传输给热压辊控制器；贴面材料放卷的线速度也同时反馈给热压辊控制器，以给出纤维板基材与贴面材料复合、热压辊电机31的最佳速度。