[发明专利]真空辊内胆轴承稀油润滑密封装置有效
申请号: | 200810025313.7 | 申请日: | 2008-04-24 |
公开(公告)号: | CN101566232A | 公开(公告)日: | 2009-10-28 |
发明(设计)人: | 孙春山;孙友根;刘庚 | 申请(专利权)人: | 江苏华东造纸机械有限公司 |
主分类号: | F16J15/16 | 分类号: | F16J15/16;F16J15/447 |
代理公司: | 昆山四方专利事务所 | 代理人: | 盛建德 |
地址: | 215300江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 真空 内胆 轴承 润滑 密封 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种真空辊内胆轴承润滑装置。
背景技术
真空辊是造纸机上常用的部件。真空辊一般由内胆和外壳 组成,内胆固定,外壳旋转。通常内胆传动侧一端固定在旋转 的轴头上,所以内胆和轴头之间必须有一个轴承进行联接。
长期以来,内胆轴承因为它的特殊位置关系,一直都用油 脂润滑。油脂润滑主要有三个缺陷:
1.加油困难。最初从操作侧伸入一根铜管,通过铜管来 给小轴承加油脂。由于铜管长,新鲜油脂要经过很长的管道才 能进入轴承,更糟的是,有时由于油脂停留在管道时间过长而 硬化,把管道堵塞,油脂便不能通过。后来把加油口改在传动 侧轴头上,这样是解决了以前油脂通道过长的问题,但由于传 动侧轴头工作时是旋转的,只有真空辊停止后才能进行加油, 这样实现不了在线加油润滑。
2.不能进行快速散热。当真空辊运行车速提高后,轴承 发热量便大大增加,由于油脂的不流动性,轴承只能通过传动 侧轴头进行散热,而轴头厚,传热路径过长,这样往往散热不 良,引起轴承烧结,剥落,寿命缩短和传动功率损耗加大。
3.由于油脂润滑轴承密封大都简单,在使用中轴承有时 会进水进纸的填充物,使轴承立即失效。有时使用寿命不到三 四天,极大的影响纸机的运转,给纸厂用户带来很大的损失。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供一种真空辊内胆轴承稀油 润滑装置,它可适合真空辊长时间高速运转,解决了造纸机高 速运行的主要瓶颈之一。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种真空辊内胆轴承稀油润滑密封装置,轴承设于内胆和 传动侧轴头之间,轴承座固定于传动侧轴头上,所述轴承固套 在轴套上,轴套紧固于内胆轴,用锁紧螺母紧固,所述轴承设 于所述轴承座中,轴承盖固定于轴承座一端面,轴承盖恰可封 闭所述内胆轴一端,内轴承盖一端面固定于轴承座另一端面;
轴套与内轴承盖之间设有隙缝和扩口室,所述隙缝与所述 扩口室相通,扩口室比隙缝远离所述轴承,这样从隙缝出来的 稀油可有效降速,构成扩口室机械密封;
设有一U型开口油封,油封开口于扩口室,油封比扩口室 远离轴承,油封套于轴套上且处于第一密封配件内,第一密封 配件活动套设于轴套外,第一密封配件固连于内轴承盖另一端 面,内轴承盖朝向轴承的一端面设有轴承室,轴承室相通于轴 承,内轴承盖上又设有流道,流道一端开口于轴承室和其另一 端开口于油封,构成油封密封;这样从扩口室少量外泄的油向 外沿轴套流出时会碰到大截面油封室,消能后在离心力的作用 下经流道返回轴承室,因此油封的密封作用,使外泄油基本上 不再往外泄漏;
轴套上形成第二密封配件,第一、二密封配件的接触面形 成相互活动嵌合的齿形交错,形成曲折的间隙,构成迷宫密封; 真空辊运转时,齿形交错内的空气速度自外向内依次变小,而 根据空气流的速度增大,静压力变小的空气动力学原理可知, 间隙内空气的静压梯度是由内向外的,也就是说齿形交错部分 产生了负压,而使水汽粉尘不进入齿形交错的间隙内,起到了 密封作用;
轴套上设有油脂孔,油脂孔开口于第一密封配件,油脂孔 比油封远离轴承,油脂孔中充满油脂,构成油脂密封;油脂密 封起到两个作用:一是当油封磨损老化后,稀油仍有可能通过 油封而外泄,这时油脂起到对稀油的密封作用;二是轴承座外 部的水汽和粉尘经过迷宫密封后仍会有少量的进入,油脂对它 们起阻隔作用。
本发明的进一步技术方案是:
内胆轴上活动套设有一挡水圈,挡水圈固定于传动轴头靠 近内胆轴的一端面。
本发明的有益效果是:
1.稀油入口在操作侧,稀油通过铜管进入轴承内。由于 稀油具有良好的流动性能,不存在管道堵塞的问题。加油方式 和背景技术中的一样;
2.稀油的流动能及时带走轴承由于滚动而产生的热量和 轴承由于疲劳作用而产生的细铁屑,从而使轴承处于良好的工 作环境中,延长轴承的使用寿命,使生产高速造纸机成为可能;
3.由于有四道密封,使外物不可能进入轴承,同时稀油 也不会意外流出、内部循规环冷却,使轴承寿命增加。
附图说明
图1是本发明所述真空辊外壳图;
图2是本发明所述真空辊内胆组立图;
图3是本发明所述真空辊剖面图;
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