[发明专利]高温补偿器

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属波纹管补偿器，特别是用于钢厂炼铁高炉送风装置或其它高温介质输送装置中的高温补偿器。

背景技术

金属波纹管补偿器广泛应用于电力、冶金、化工、建筑、食品、制药等国民经济重要行业，以补偿管路系统因热胀冷缩产生的轴向和横向位移。对于炼铁高炉送风装置及其它高温介质输送场合，必须要用能耐高温又有较大补偿量的高温补偿器，目前，这种高温补偿器并不多见。专利号200320105101.2公开了一种水泥行业三次风管高温补偿器，在波纹管与导流筒(内衬管)之间填充耐高温绝热材料，并在导流筒内侧浇注耐高温浇注料，从而大大提高补偿器的耐高温性能，具有明显进步。但该补偿器按照其公开的内容仍存在如下缺陷：1、两段内衬管重叠部分装密封圈，基本无间隙，使其相互运动受到限制，影响补偿器的补偿性能，特别是横向补偿量很小，而且密封圈老化或损坏后无法更换。2、设在耐高温浇注料一端的充填物直接与高温介质接触，容易损坏、脱落，从而降低补偿器的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既能耐高温、又有多种较大位移补偿量，而且使用寿命长的高温补偿器，该补偿器尤其适用于钢厂炼铁高炉送风装置中的位移补偿。

本发明的技术方案是：高温补偿器包括法兰、波纹管、接管、内衬管，内衬管外侧即内衬管与法兰、波纹管、接管之间填充耐高温绝热材料，内衬管内侧浇注耐高温浇注料。其改进之处是所述内衬管内侧中段设有由导流筒、导流筒环板、套筒、套筒环板构成的伸缩圈，伸缩圈内填充耐高温绝热材料，导流筒与套筒端口处重叠，且有间隙a，所述耐高温浇注料为高温耐火泥，它浇注在伸缩圈两端的内衬管内侧，其内壁与导流筒在同一圆柱面上，导流筒与套筒均采用抗氧化耐热钢材料。

进一步的方案是所述导流筒与套筒之间的间隙a为5～20mm；所述耐高温绝热材料为不锈钢丝网包裹着的硅酸铝陶瓷纤维材料；所述抗氧化耐热钢材料为1Cr25Ni20Si2。

采用以上技术方案，本发明中内衬管的两侧分别填充耐高温绝热材料和浇注高温耐火泥，有效保护了金属波纹管不受高温介质影响，能长期保持其补偿能力。特别是内衬管内侧设有伸缩圈，伸缩圈中的导流筒与套筒采用抗氧化耐热钢材料，能保护圈内填充材料不与高温介质直接接触，延长使用寿命，导流筒与套筒端口重叠部分有间隙a，优选a为5～20mm，根据所需补偿量而定，该间隙的合适取值明显增强补偿器的补偿能力，尤其是横向补偿量提高，从而实现轴向位移、横向位移、角位移等多种位移的较大补偿量。伸缩圈设在内衬管中段，将内衬管分为基本等长的两段，既有利于多种位移的补偿，又缩短了高温耐火泥的浇注长度，便于其施工和固定。本发明尤其适用于介质温度高达1200℃以上的钢厂炼铁高炉送风装置中进行多种较大位移的补偿，安全可靠，使用寿命长。

附图说明

附图为本发明结构示意图。

具体实施方式

参见附图，法兰1、接管2、不锈钢波纹管3焊接成波纹管补偿器的主体，其内部设有焊接于法兰上的内衬管4，内衬管分为等长的两段，其相对端空缺处设有导流筒环板6、导流筒7、套筒8、套筒环板9构成的伸缩圈，导流筒7、套筒8均为耐热钢1Cr25Ni20Si2材料，两者重叠部分间隙a＝10mm，波纹管、接管与内衬管之间以及伸缩圈内腔填充由不锈钢丝网包裹着的硅酸铝陶瓷纤维材料5，内衬管内侧浇铸高温耐火泥10，耐火泥内壁与导流筒在同一圆柱面上，耐火泥两端分别与伸缩圈环板贴紧，与法兰外端面齐平，调节用保护拉杆11连接于两端法兰上。