[发明专利]钢管脚手架支撑系统单面支模的方法

说明书

技术领域

本发明涉及工程建筑施工技术领域。

背景技术

在采用筏板基础、主体结构为框架-剪力墙的工程中，于地下四层与地下三层相交处有一道剪力墙必须进行单面支模。其对砼的平整度、垂直度要求较高。如果采用专业模板公司加工的定型模板，则成本高、不经济，使用量少，加工困难；如果采用组合小钢模，则不易加固，成型表面质量差。

发明内容

本发明目的在于发明一种成本低、易于加工、方便施工的钢管脚手架支撑系统单面支模的方法。

本发明的技术方案是：采用竹胶板为模板面板、50*100mm木方为次龙骨、2Φ48*3.5mm钢管为主龙骨、扣件式钢管架为模板支撑系统。

本发明所述扣件式钢管架由钢管满堂架、地锚、可调支撑组成，所述可调支撑连接在钢管满堂架与模板之间。

本发明所述钢管满堂架的立杆间距为700*900mm，架子进深与模板之间的距离为砼浇筑高度的1.5倍；水平支撑间距为600mm。

本发明所述地锚由主地锚和辅助地锚组成；主地锚支撑架在荷载作用下产生水平和向上分力靠主地锚拉牢；辅助地锚用于抵抗钢管满堂架往后的水平力。

本发明所述可调支撑为600mm的可调支撑头，其丝杠伸出钢管200～250mm。

本发明材料通用性强、重复利用率高、有利于降低成本，砼成型观感质量及墙体平整度、垂直度偏差均控制在规范允许范围之内。

具体实施方式

一、单面支模系统的设计

模板主要分为两个部分：模板、龙骨、单面支模支撑系统。

1、模板与龙骨

模板采用15mm厚竹胶板、次龙骨采用50*100mm木方、主龙骨采用2Φ48*3.5mm钢管。主次龙骨间距在计算允许跨度内根据支撑受力情况进行调整，如：在模板最大侧压力加施工荷载的情况下，竹胶板允许跨度(按简支)大于300mm，设计时采用250mm是为了减小次龙骨的跨度，减小其线载，最终设计主龙骨跨度为600*700mm。

2、单面支模支撑系统

采用扣件式钢管架，支撑系统由钢管满堂架、地锚、可调支撑三部分组成，如图1所示。

1)、钢管满堂架

立杆间距为700*900mm，架子进深(指垂直于剪力墙方向)距离模板的距离越远越好，常为1.5H(H为砼浇筑高度)。水平支撑间距为600mm。

剪刀撑的设置分两种：第一种与剖面相应的正反向剪刀撑，主要将自下而上各水平杆受力后，整个架子成为刚体；第二种水平剪刀撑，一般高度小于4m的墙体上下设置两道、小于5m的墙体上中下设置三道、小于6m的墙体设置四道，主要是保证沿模板走向的刚度。水平剪刀撑间距与剖面相似，间隔一立杆布置呈剪刀撑。所有剪刀撑与水平杆或立杆相交处必须用扣件连接才能保证架子的刚度，要求采用十字扣件连接，即竖向剪刀撑与水平杆连接，水平剪刀撑与立杆连接。

2)、地锚

地锚分两种：第一种为主地锚，支撑架在荷载作用下产生水平和向上分力靠主地锚拉牢(纵向间距700mm)；第二种为辅助地锚用于抵抗钢管满堂架往后的水平力，实际上减少了主地锚的荷载，增加了安全系数。

3)、可调支撑

钢管满堂架与模板间200～250mm间距是靠可调支撑调节以便保证受力均匀。一般采用600mm可调支撑头，其丝杠伸出钢管不大于40％L(约200-250mm)，否则需要增设横向拉杆进行加固。

二、单面支模的施工技术要求

1、支模准备工作

1)、按方案要求进行竹胶板模板的加工配置。

2)、按计划准备好合格的钢管扣件并提前几天进场。

3)、在浇筑底板或地梁前事先将预埋件按要求埋设。

2、具体施工要求

1)预先将模板次龙骨钉在一起，用“山”字形卡子将双钢管组合好，再用钩头螺栓挂在模板上。

2)支撑系统所有纵横水平管都与立杆连接，竖向剪刀撑可以与水平管连接，水平剪刀撑可以与立杆连接但必须紧靠结点，所有扣件都采用十字扣件，按计算要求每个交叉点都要锁紧扣件。

3)杆件必须按层次摆放，不得随意更改，剪刀撑设在立杆两侧。

4)主地锚必须上紧压板螺栓，由于螺栓长度、螺母限位等情况不能上紧时，可以用相应直径的短钢管垫在螺母下再上紧，另用Φ10钢丝绳、2t花篮螺栓与第三步横杆拉牢。

5)第一排辅助地锚位于两主地锚之间，将辅助地锚用木方卡紧模板，并用Φ10钢丝绳、2t花篮螺栓与第三步横杆拉牢。