[发明专利]垃圾气化炉炉渣冷却与床料分选回送装置及方法

权利要求书

1.一种垃圾气化炉炉渣冷却与床料分选回送装置，其特征在于气化炉炉膛(1)下部的热炉渣(a)出口与水冷螺旋冷渣器(4)的入料筒(2)相连接。水冷螺旋冷渣器(4)的冷炉渣出口通过柔性连接管(9)与密闭式振动筛(5)连接，在水冷螺旋冷渣器(4)的冷炉渣出口处下方设有冷却水(b)的进口，在水冷螺旋冷渣器(4)的热炉渣进口处上方设有热水(c)的出口。密闭式振动筛(5)下部的一个出口通过柔性连接管(9)与喷射器(6)的进口连接，将小颗粒炉渣(d)送入喷射器(6)；密闭式振动筛(5)下部的另一个出口与密封水槽(7)连接，将大颗粒炉渣(e)送入密封水槽(7)。喷射器(6)的出口接气化炉炉膛(1)将小颗粒炉渣(d)送入气化炉炉膛(1)，在喷射器(6)上设有空气(f)的进口。在密封水槽(7)中设有捞渣器(8)，捞渣器(8)的输出端位于密封水槽(7)外，将大颗粒炉渣(e)排出。水冷螺旋冷渣器(4)采用调速电机(3)驱动。

2.根据权利要求1所述的垃圾气化炉炉渣冷却与床料分选回送装置，其特征在于水冷螺旋冷渣器(4)采用调速电机(3)驱动。

3.一种如权利要求1所述的垃圾气化炉炉渣冷却与床料分选回送装置的方法，其特征在于该方法为：

将从气化炉炉膛(1)底部排出的热炉渣(a)送入水冷螺旋冷渣器(4)中冷却，冷却后的炉渣由水冷螺旋冷渣器(4)送入密闭式振动筛(5)内分为小颗粒炉渣(d)和大颗粒炉渣(e)，小颗粒炉渣(d)由喷射器(6)回送至气化炉炉膛(1)，大颗粒炉渣(e)进入密封水槽(7)后由捞渣器(8)捞出。

4.一种如权利要求1所述的垃圾气化炉炉渣冷却与床料分选回送装置的方法，其特征在于水冷螺旋冷渣器(4)中热炉渣(a)温度由900℃左右降到200℃以下，冷却水(b)温度由20℃升高到80℃左右，螺旋旋转速度2～4r/min。

5.一种如权利要求1所述的垃圾气化炉炉渣冷却与床料分选回送装置的方法，其特征在于密闭式振动筛(5)的振动器的轴平面与振动方向线垂直，筛箱与振动方向线之间的夹角为20～45°。