[发明专利]正压钢珠吹灰系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种正压钢珠吹灰系统，具体地说是用于清除锅炉尾部竖井烟道内受热面上的积灰。

背景技术

在已有技术中，目前，钢珠吹灰系统装在储珠斗内的钢珠，由蒸气抽气器的抽吸，经供珠器和升珠管汇集在收集器中。收集器内布置有百页窗格栅，气体由抽气管排入大气；钢珠经上部锁气器进入小斗，再进入缓冲器，最后落在扩散器的半圆球上，播撒在受热面上。清灰以后的钢珠和灰一起进入灰斗，大部分细灰由烟气带走，粗灰和钢珠落入分离器中；漏入分离器中的气体所形成的气流将粗灰由飞灰引出管引出进入烟气出口，清洁的钢珠经下部锁气器落入储珠斗，再经供珠器和升珠管，如此循环使用。

原产品采用负压系统，采用蒸汽喷射式抽气器，利用压力一般为1.3MPa、温度为260～320℃蒸汽为汽源；其参数比发电锅炉的蒸汽参数低的多，因此锅炉蒸汽需减压后才能使用；因此会造成浪费能量。采用负压输送钢珠，依靠钢珠自重除灰，效果不太好。

原产品蒸气喷射式抽气器布置在炉顶上，经抽气管与收集器相连，因此收集器内需布置有百页窗格栅，以防止钢珠进入抽气器排出；另外还需设置上部锁气器和小斗、分离器上的飞灰引出管和具有两道闸门的供珠器。该种系统结构复杂，易损部件较多，运行中容易出现故障，维修量大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种正压钢珠吹灰系统，能节约能源，操作方便；易损部件较少，运行中不易出现故障，运行维修量小。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

本发明主要采用收集器布置在炉顶上方，连接管一端连接收集器，另一端与缓冲器连接，扩散器安装在缓冲器下端；灰斗设置在炉体的下方，灰斗下方连接分离器；调节门上端连接分离器，下端连接储珠斗；落珠门连接在储珠斗下端；特征是在落珠门下方设置钢珠喷射器，升珠管一端连接钢珠喷射器，另一端与收集器连接。

所述的钢珠喷射器上设有喷射器压缩空气进口。所述的分离器上设有分离器压缩空气进口。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理；能节约能源，操作方便；易损部件较少，运行中不易出现故障，运行维修量小。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图对其实施进一步描述：

本发明主要由收集器1、炉顶2、连接管3、缓冲器4、扩散器5、受热面6、灰斗7、分离器8、分离器压缩空气进口9、调节门10、储珠斗11、落珠门12、钢珠喷射器13、喷射器压缩空气进口14、烟气出口15及升珠管16等组成。

如图1所示，本发明采用收集器1布置在炉顶2上方，连接管3一端连接收集器1，另一端与缓冲器4连接，扩散器5安装在缓冲器4下端；灰斗7设置在炉体的下方，灰斗7下端连接分离器8，分离器8上设有分离器压缩空气进口9；调节门10上端连接分离器8，下端连接储珠斗11；落珠门12连接在储珠斗11下端；在落珠门12下端设置钢珠喷射器13；在钢珠喷射器13上设有喷射器压缩空气进口14；升珠管16一端连接钢珠喷射器13，另一端与收集器1连接；在炉体上设有烟气出口15。

本发明的工作原理：

本发明由装在储珠斗11内的钢珠，经落珠门12进入钢珠喷射器13，在喷射器压缩空气进口14来的压缩空气的作用下，进入升珠管16进入收集器1中，然后经连接管3进入缓冲器4，最后在压缩空气的输送下，钢珠加速下落在扩散器5的半圆球上，播撒在受热面6上。清灰以后的钢珠和灰一起进入灰斗7，大部分细灰由烟气带走，粗灰和钢珠落入分离器8中；经分离器压缩空气进口9来的压缩空气的作用下将粗灰与钢珠分离，粗灰进入烟气出口15，清洁的钢珠经调节门10落入储珠斗11，再经落珠门12进入钢珠喷射器13，如此循环使用。

本发明采用压缩空气正压系统，采用布置在落珠门12下面喉口大小可调的文丘利式钢珠喷射器13，利用压力约为0.5MPa压缩空气输送钢珠。并在压缩空气的输送下，钢珠加速下落在扩散器5的半圆球上，播撒在受热面6上，达到清除积灰的目的。

本发明采用正压系统，灰斗7下部的分离器8利用分离器压缩空气进口9来的压缩空气将粗灰与钢珠分离；分离器8下面的调节门10可让钢珠落下，同时防止喷射器压缩空气进口14来的压缩空气漏入。

本发明工作过程：

a、启动程序

(1)、吹灰前进行压缩空气疏水(管路上应接疏水旁路)；

(2)、开启落珠门12和喷射器压缩空气进口14开始输送钢珠。