[发明专利]活塞环槽淬火用感应器

说明书

技术领域

本发明涉及一种高频淬火感应装置，尤其是活塞环槽淬火用感应器。

背景技术

活塞顶环槽的耐磨性，决定着活塞顶的使用寿命。选择适当的活塞顶环槽表面强化方法来提高活塞顶环槽的硬度是增加耐磨性的有效途径之一，现有的活塞顶环槽表面强化方式有：激光表面淬火、表面氮化处理、表面镀铬处理和高频感应淬火。高频感应淬火主要用于4mm以上各型活塞环槽(包括环槽内圆弧过渡区域)的高频感应强化。中国专利文献CN2368855Y公开了一种活塞环槽淬火用感应器，它采用矩形管加工而成，感应器存在外形精度差难以控制与活塞环槽的配合间隙、电流走向不合理、刚度低易变形、不能用于复杂形状的环槽加热的缺点，此外由于在U型回路中间设有导磁体，使得结构复杂，制造成本高；感应器散热也不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刚度高、结构合理且能够适用于各种形状环槽淬火的活塞环槽淬火用感应器。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种活塞环槽淬火用感应器，包括感应头、第一连接水管和第二连接水管，感应头包括上导线、下导线和带水道的鼻部，鼻部下部开有若干个喷水孔，第一连接水管与感应头的上导线焊接，第一水管入口经上导线内腔、水道与喷水孔贯通，第二连接水管与感应头的下导线焊接，第二水管入口经下导线内腔、水道与喷水孔贯通，上导线和下导线之间装有绝缘材料，由紧固件将上导线、下导线和绝缘材料固定。

为了便于加工，且有利于控制感应器的外形尺寸精度，即控制感应器与活塞环槽的配合间隙，本发明的进一步技术方案是：感应头的主体由紫铜件一体制成。

为了加大感应器与活塞环槽尖角处的间隙，减小尖角效应，本发明的进一步技术方案是：鼻部两侧具有凹槽。

为了加快感应头腔体内部循环水的流动，增大水流通过能力，有利于感应器的散热，同时冷却能力的加强使得感应器能够承受更大的淬火功率，本发明的进一步技术方案是：鼻部下部开有与水道贯通的泄流孔。

为了使活塞环槽两个面同时淬火，提高冷却效果，本发明的进一步技术方案是：喷水孔具有左右两排，每排4～10个，喷水孔轴线与鼻部底面成20°～50°角度。

为了便于加工喷水孔，本发明的进一步技术方案是：感应头鼻部下部具有左右倒角面，左右两排喷水孔分别位于左右倒角面上。

为了有利于感应头与汇流排的电连接，本发明的进一步技术方案是：第一水管和第二水管上分别焊有连接件，连接件上开有U型开口槽。

为了提高感应头鼻部的电流密度，增大活塞环槽径向淬硬层宽度，本发明的进一步技术方案是：鼻部上位于上导线和下导线之间的缝隙处具有倒圆或倒角。

为了改善环槽的硬化层分布以及改善环槽各淬火面硬度值偏差，本发明的进一步技术方案是：还连接有附加屏蔽冷却装置，附加屏蔽冷却装置包括可调导杆、冷却水管和屏蔽舌，屏蔽舌固定在冷却水管的出口旁，冷却水管装连在可调导杆上，冷却水管、第一连接水管和第二连接水管均与供水阀连接。

采用上述结构后，由于紧固件将上导线、下导线和绝缘材料固定，因此刚度高、不易变形；还由于取消了现有技术中的导磁体，使得结构简单、合理，制造成本低。此外，由于上导线、下导线和鼻部便于加工，可以控制感应器外形，以便控制与活塞环槽的配合间隙，因此能够适用于各种形状环槽的淬火，适用范围广。

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的活塞环槽淬火用感应器的结构正视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明中的感应头主体的正视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图1沿A-A线的剖视图；

图6是图1沿B-B线的剖视图；

图7是图2沿C-C线的剖视图；

图8是图1的D向局部放大图；

图9是图8沿E-E线的剖视图；

图10是图1的I部局部放大图；

图11是图10沿F-F线的剖面图；

图12是本发明的一种应用状态示意图；

图13是图12的G向局部放大图；

图14是图12的H向局部放大图；

图15是本发明的另一种应用状态示意图；

图16、17、18、19是本发明的淬火过程示意图。

具体实施方式