[发明专利]一种除尘设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将烟气中的固体尘粒去除的除尘设备。

背景技术

在现有技术中主要包含旋风式除尘和布袋式除尘两种用于将夹杂在烟气中的固体尘粒去除的方法。单独使用任何一种除尘方法，均无法达到特别高的除尘效率。一般采取将两种除尘方法采用串联成多级的方法来获得良好除尘效果。但常规的多级串联除尘方法其设备占地面积大，管道复杂，气流的流路受到限制，难以获得较好的除尘效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除尘效率高的除尘设备。

本发明所采取的技术方案是：

一种除尘设备，包含：直立圆筒状的旋风室，在该旋风室的侧壁上开设有用于向该旋风室内输送空气流的入口通路，在该旋风室的顶壁中部开设有用于将空气流自所述旋风室内从下至上排出的出口通路；位于所述旋风室上方且与所述的旋风室之间仅通过所述出口通路相连通的扩散室；位于所述扩散室上方的布袋集尘室，在该布袋集尘室与所述扩散室之间设置有隔板，在该布袋集尘室的顶壁开设有洁净气出口。在所述的隔板上密集开设有复数个气孔，所述的各气孔开设在并非正对所述出口通路的位置上，在所述的布袋集尘室内安装有与所述气孔的数目相等的布袋，每个所述布袋的下端均对应地与一个所述的气孔相固定连接，各个所述布袋的上端为开口，每个所述布袋的上端均与所述洁净气出口相连通。

所述布袋集尘室、所述扩散室、所述旋风室为自上而下依次重叠的三个同轴的直立圆筒，所述各圆筒的直径为10～20米。所述的出口通路为开设在所述旋风室顶壁中央的圆形通孔，在该出口通路的边缘设置有从所述旋风室的顶壁向下延伸0.5～2.5米的筒体。所述出口通路的直径为1.5～2.3米。所述旋风室高3～5米，所述扩散室高1.5～2.5米，所述布袋集尘室高5～10米。所述气孔的数目为500～2000个，每个所述气孔的直径为20～23厘米。所述气孔的数目优选为1500～2000个。在所述旋风式和所述扩散室的侧壁上均开设有能开闭的门。

由于上述技术方案的采用，本发明实现了旋风式除尘、静式除尘、布袋式除尘这三种除尘方式的串联。

烟气被风机从入口通路送入旋风室内，并在圆筒状的旋风室内旋转，产生离心作用将大颗粒的固体尘粒初步分离，在该步骤中被分离出的固体尘粒被离心力甩至旋风室侧壁上，落至地面。

经旋风除尘的气流从出口通路上升至扩散室。由于出口通路正上方的扩散室顶壁未开设气孔，故气体的上升被抑制，从而朝两侧扩散，其上升速度也被迫减缓。气流在扩散室内基本处于静止状态。此时另一部分尘粒由于自身重力作用而沉积至扩散室底面。

气流最终在不断从旋风室内涌入的气流推动作用下，通过多个气孔上升至布袋集尘室。经布袋过滤后从顶部洁净气出口排出。尘粒被收集在布袋中。

根据本发明实施的除尘系统除尘效率高达99.5％，从洁净气出口排出的烟气基本不再含有固体尘粒，可直接排放入大气，达到国家环保标准。

同时，该除尘系统内部结构简单，建造成本相对较低。能广泛适用于各种排量的除尘工作。

附图说明

附图1为本发明的主视剖视图；

附图2为附图1的A-A向俯视图；

其中：1、旋风室；11、入口通路；12出口通路；13、筒体；2、扩散室；21、隔板；22、气孔；23、布袋；3、布袋集尘室；31、洁净气出口；4、支柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明：

根据本发明实施的除尘设备自下而上包括用于进行旋风式除尘的旋风室1、用于进行静态除尘的扩散室2、用于进行布袋式除尘的布袋集尘室3。

如附图1和附图2所示，该除尘设备为总高度13米、直径10米的直立圆筒状，其底端为3米高的旋风室1。在该旋风室1的侧壁上开设有入口通路11，顶壁的正中开设有圆形的出口通路12。在出口通路12的边缘自顶壁向下延伸有高度2米、直径2米的筒体13。

位于旋风室1上方的扩散室2高为2米，该扩散室2与旋风室1之间仅通过所述的出口通路12相连通。

位于顶部的布袋集尘室3与扩散室2之间通过隔板21相隔离。该布袋集尘室3高8米，在其顶壁中央开设直径为2米的洁净气出口31。

在所述的隔板21上密集开设有1500个气孔22，每个气孔22的直径为21厘米。所述的各气孔22避开正对出口通路12的位置开设，即，在出口通路12正上方的隔板21中央区域内，不存在气孔22。