[发明专利]低熔点锦纶粘结纤维成纤的加工方法无效
申请号: | 200810023615.0 | 申请日: | 2008-04-10 |
公开(公告)号: | CN101555646A | 公开(公告)日: | 2009-10-14 |
发明(设计)人: | 周焕民 | 申请(专利权)人: | 周焕民 |
主分类号: | D02J1/22 | 分类号: | D02J1/22;D02J13/00;D01D10/02 |
代理公司: | 靖江市靖泰专利事务所 | 代理人: | 陆 平 |
地址: | 214500江苏省靖江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔点 锦纶 粘结 纤维 加工 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及到一种低熔点锦纶粘结纤维成纤的加工方法。
背景技术:
低熔点锦纶粘结纤维是应用于服装袖口、领口等部位代替锁边应用的蒸汽低温粘结材料,温度在100℃左右。原生产纺丝卷取工艺路线如下:切片干燥→纺丝→上油→卷取→后加工→成品;另一种工艺为切片干燥→纺丝→上油→热辊牵伸→卷绕→成品。由于原料是多种单体合成,其纺丝成纤时无法卷绕成型,这成为该纤维生产中一大技术难点,如低温低速卷绕可以成型,但丝条会很快变成丝饼,自行粘结在一起,无法进行后加工;如高速卷绕,纤维粘性可以克服而由于纤维具有伸长后严重弹性回复,纤维成型过程中由于稳定性差,造成无法卷绕。固生产率低、成本高、效益低。
发明内容:
本发明的目的就是要提供一种低熔点锦纶粘结纤维成纤的加工方法,它能很好地克服目前低熔点锦纶粘结纤维成纤所存在的问题。本发明的目的是这样实现的,低熔点锦纶粘结纤维成纤的加工方法,其特征在于:工艺路线是切片干燥→纺丝→上油→冷辊成纤→热辊回缩→高速卷取→成品;回缩温度控制在原料熔点<定型温度>该品种最低定型温度,一般情况下<90℃>70℃;冷辊成纤速度控制在2000m/分以下,700m/分以上的速度;热辊回缩率控制在回缩30-50%之间;采用普通卷绕工艺便能完成卷取。本发明纤维成功卷取,并能存放,顺利退绕后加工,提高了生产率,降低了生产成本,提高了经济效益。
具体实施方式:
低熔点锦纶粘结纤维成纤的加工方法,其特征在于:工艺路线是切片干燥→纺丝→上油→冷辊成纤→热辊回缩→高速卷取→成品;回缩温度控制在原料熔点<定型温度>该品种最低定型温度,一般情况下<90℃>70℃;冷辊成纤速度控制在2000m/分以下,700m/分以上的速度;热辊回缩率控制在回缩30-50%之间;采用普通卷绕工艺便能完成卷取。具体实施时,成形过程中冷辊成纤即是将纤维进行定向拉伸,而后采用适当的温度进行定型,使其回缩充分,此辊速度应是该纤维经定向拉伸后能最终回缩的速度,而后再以适当的速度予以卷取。此时由于纤维巳不像初生纤维那样没有强力,而巳成为成品纤维,具有很小伸长及较高强力,故可适用后加工了。由于纤维巳消除了回缩弹性,纤维已具有稳定性能,所以能够顺利地进行卷绕。所以技术关键点在于:回缩温度的设定,过高纤维粘结,过低达不到目的,回缩温度的确定取决于两个因素,一是原料熔点,必须低于原料熔点,防止粘结,二是定型温度,必须高于最低该品种定型温度,且是希望越高越好,所以回缩温度定为80℃;冷辊成纤速度的控制,冷辊一般希望能将速度控制在4000m/分以上,这样纤维可以高度定向取得具有一定强度和较小伸度的纤维,且这样的纤维是不会在自然条件下粘结在一起的,但是如此高速下的纤维的回弹力异常大,且回弹消失所需时间很长,卷绕在不稳定状态下无法成型,所以冷辊成纤速度采用1500m/分的速度;热辊回缩率的控制,热辊回缩率是根据品种规格粗细不同而定,粗纤维回缩较多,细纤维回缩相对小一些,所以采用速度控制在回缩40%,尽量消除回弹,使之能稳定成型;卷绕张力和同品种同速度的普通纤维相同,经上述工艺处理后已和普通纤维相似,故采用普通卷绕工艺便能顺利完成卷取。
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