[发明专利]容器内衬防腐氟塑料板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及容器内衬防腐氟塑料板的方法，尤其是大型化工设备内衬防腐氟塑料板的方法。

背景技术

在化学工业中大部分设备和容器需要抗腐蚀，人们选用聚四氟乙烯(PTFE)材料作为设备和容器的内衬防腐材料，内衬的方法选用热滚涂和热烧结成型等方法。但这些方法由于热滚涂、热烧结的设备规格尺寸有限，只能做一些直径3米以下的设备或容器的内衬，对于一些大型设备和容器、管道等就无法实现内衬氟材料防腐，而且采用热滚涂和热烧结的制造设备能耗较高，不节能，不能适合当前节能减排的世界节能和环保形势需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能环保，制作方便，能耗极低的容器内衬防腐氟塑料板的方法。

容器内衬防腐氟塑料板的方法，其特征是：其包括以下步骤，

a.制作多块防腐氟塑料板，多块防腐氟塑料板要求能拼接成容器内腔形状；

b.将防腐氟塑料板需贴在容器内腔的一面加热至熔融状态，粘贴上玻璃纤维布；

c.在容器内腔的表面涂高分子粘合剂；

d.将防腐氟塑料板的有玻璃纤维布的一面与容器内腔表面贴合；贴合后的多块防腐氟塑料板拼接成容器内腔形状；

e.将相邻防腐氟塑料板的接缝用焊机、焊丝进行热熔焊接。

上述方法中，玻璃纤维布作用是起到过渡作用。因为氟塑料板具有不粘性，不能直接粘接在容器内表面，所以采用玻璃纤维布进行过渡。上述方法中，高分子粘合剂属于现有物质，其是以丙烯酸高分子多种助剂制成的粘合剂，粘结力强，防水性能好，且最好选用热固性高分子粘合剂，如氨基树脂粘合剂、酚醛树脂粘合剂、环氧树脂粘合剂等。

本发明采用粘贴、焊接等手段将氟塑料板内衬在容器内腔，摒弃了热滚涂、热烧结成型等方法，节能环保，制作方便，能耗极低；解决了传统的容器内衬防腐氟塑料板的方法受生产设备、规格尺寸的影响，不能制作大型和特大型防腐设备和容器的缺点，该方法尤其适用于大型、特大型设备和容器的内衬防腐。

为了防止焊接中出现漏点，在上述方法中的步骤e后，最好还有步骤f：用电火花检漏仪对焊缝进行检漏，若有漏点再用焊机和焊丝进行补焊。为了保障检测质量，电火花检漏仪为高压脉冲式，起输出电压为5-10KV。电火花检漏仪属于现有技术，不再描述。

上述方法中，氟塑料板可为PFA、PTFE、PVDF、ETFE、ECTFE等热熔性氟塑料板。

PFA即可熔性聚四氟乙烯，PTFE即聚四氟乙烯，PVDF即聚偏二氟乙烯，ETFE即乙烯-四氟乙烯共聚物，ECTFE即乙烯-三氟氯乙烯共聚物，它们均属于现有材料。

为了保证焊接的质量，上述方法中，氟塑料焊丝的成份与氟塑料板的成份相同。

为了保证焊接的质量，上述方法中，焊接时，对氟塑料板所需焊接的部位加热到260℃至350℃。

为了保证防腐氟塑料板与容器内腔表面贴合的质量，上述方法中，防腐氟塑料板有玻璃纤维布的一面与容器内腔表面贴合后，防腐氟塑料板与容器内腔表面之间无空气成真空状态。

为了保证焊接的质量，上述方法中，焊接时，选用热风塑料焊机。塑料焊机属于现有的设备。对于本发明来说，由于是氟塑料板的焊接，所以易选用热风塑料焊机。

本发明的制造方法现可以用于大型、特大型化工设备，如反应塔、反应釜、反应罐、储罐、管道等内焊接衬氟材料，也可以用于一般化工设备的内衬焊接防腐材料，且生产过程中无环境污染，能耗极低。

附图说明

图1是按本发明制备的氯化氢缓冲罐的局部剖视图。

具体实施方式

实施例：

多晶硅项目中氯化氢缓冲罐内衬防腐氟塑料板的方法，它包括下列工艺步骤：

1)按图制造氯化氢缓冲罐1。

2)对加工好的缓冲罐1内腔进行抛光清理，并用有机溶剂清洗干净，清洗干净后均匀涂上高分子粘合剂2。高分子粘合剂选用英国Robnor树脂公司生产的PX800CS环氧树脂胶粘剂。

3)按缓冲罐内腔形状，制作内衬平面样板。

4)按制作好的内衬平面样板对PFA氟塑料板材下料，并与样板一一对应进行编号。

5)对下料好的氟塑料板4需贴在容器内的一面进行加热至熔融状态(大约340℃至380℃)，压贴玻璃纤维布3。

6)将编好号的氟塑料板4压有玻璃纤维布的一面与缓冲罐1内腔贴合，形成一个完整的内衬氟材料内层，氟塑料板与缓冲罐内腔表面之间无空气成真空状态。