[发明专利]高强度复合材料电杆的生产方法

权利要求书

1、高强度复合材料电杆的生产方法，其特征是：

a、将钢体空心电杆(4)定位在转动架(2)的转轴(1)上，然后开启传动装置，带动转轴(1)转动；

b、在钢体空心电杆(4)的表面涂刷乙烯基酯粘接剂；

c、涂刷后，开始缠绕高强单向布，高强单向布的接搭部位应控制在2.5～3.5公分，单向布的缠绕轨迹是螺旋型，在缠绕过程中不断向单向布上涂刷树脂，并用排泡棍尽可能排除其中的汽泡；

d、第一遍缠绕到头后，再缠绕第二层单向布，缠绕第二层单向布时的螺旋角与第一层单向布的螺旋角不同，但第二层单向布的螺旋方向应与第一层单向布的缠绕方向相同；

e、在第二层单向布缠绕结束后，将裁制好的方格布糊制在单向布上，二层方格布糊制结束后，将经过浸胶槽浸渍的长纤维连续埋入方格布与单向布之间；

f、再缠绕二层单向布，在玻璃钢复合材料的厚度达4-4.5mm时，停止缠绕，待固化，同时转轴(1)继续转动，直到固化完毕；

g、避过FRP放热高峰，进入下次单向布的缠绕，周而复始，直至所需厚度，形成复合电杆。

2、如权利要求1所述高强度复合材料电杆的生产方法，其特征是：在加工最后3mm厚度的FRP时，在树脂中加入银灰色或淡灰色的色浆，色浆的用量为树脂的7％-9％，确保打磨后FRP表面色泽的一致性。

3、如权利要求1所述高强度复合材料电杆的生产方法，其特征是：所述单向布的门幅定做为宽度0.3M-0.35M，便于缠绕。

4、如权利要求1所述高强度复合材料电杆的生产方法，其特征是：在埋入连续长纤维时，每次的排列应当错位。

5、如权利要求1所述高强度复合材料电杆的生产方法，其特征是：在形成复合电杆后，在复合电杆的上端设置防水帽，下端设置防水垫，以防止水和水蒸气及有腐蚀性的气体进入钢体空心电杆(4)内，腐蚀金属内壁。

6、如权利要求1所述高强度复合材料电杆的生产方法，其特征是：在所述钢体空心电杆(4)与转轴(1)之间设置内支架(5)，并利用内支架(5)将钢体空心电杆(4)与转轴(1)连接在一起。确保钢体空心电杆在缠绕中运行的牢固性和稳定性

7、如权利要求6所述高强度复合材料电杆的生产方法，其特征是：在转轴(1)或内支架(5)上设置长纤维固定夹(3)，使长纤维组按定向埋入。

8、如权利要求1所述高强度复合材料电杆的生产方法，其特征是：在钢体空心电杆(4)的侧面设置平行于钢体空心电杆(4)的活动架，所述单向布放置在该活动架上，所述活动架包括位于两端的支承架(8)与搁在两个支承架(8)间的转动杆(7)，所述转动杆(7)的长度大于钢体空心电杆(4)的长度。