[发明专利]一体式电感的制造方法

权利要求书

1.一体式电感的制造方法，将绕组体埋入磁性粉末内压制而成， 其特征在于，磁性粉末分两次装入粉末成型机内，即先在粉末成型机 的模穴内加入磁性粉末，接着放入绕组体，然后再次加入磁性粉末， 两次加入粉末的量使绕组体布设在一体式电感座体的中部；其包含以 下加工步骤：

(1)首先提升凹模板(9)，并带动凹模(8)上升到一定高度，使 凹模(8)和下模冲(12)之间形成模穴，芯杆(10)、芯杆垫板(11)、杆(14)、 芯杆板(15)以及芯杆接杆(17)由芯杆气缸(20)带动向上浮动，然后由上 限位螺母(18)定位，使芯杆(10)的上端面与凹模(8)的上端面齐平，以 确保一次送料时不在芯杆(10)端面留下残留磁性粉末；

(2)一次料靴(25)向前推进，进行一次送料，送完料后一次料 靴(25)后退至后端；

(3)凹模(8)和凹模板(9)再向上运动，又形成一段新的模穴， 而芯杆(10)因为被限位，不能继续上行，故芯杆(10)的上端面和凹模 (8)的上端面形成一段位差，利用此段位差放入绕组体；

(4)气液缸(2)上腔进气，气压为0.4-1.0Mpa，推动上凹模板(7) 上凹模(6)下行至凹模(8)的上端面形成密封腔，上凹模(6)同时将绕组 本体紧压在芯杆(10)的上端面上；

(5)送粉气缸(24)推动二次料靴进行二次送粉，通过二次送粉 板(21)的厚度以及二次送粉板(21)上的模腔尺寸来满足二次送粉量， 二次料靴(23)与闸板(22)利用螺钉和弹簧相连接，分别位于二次送粉 板(21)的上下面，二次料靴(23)前进时，闸板(22)将二次送粉板(21)上 的模腔关闭，粉末填满模腔，二次料靴(23)后退时，闸板(22)也随之 后退，以确保二次送粉板(21)模腔内的磁性粉末落入上凹模(6)的模腔 内；

(6)上连接块(1)带动导柱(3)、上模冲(4)、上模冲板(5)一起下 行，上模冲(4)通过二次送粉板(21)进入上凹模(6)的模腔，对上凹模(6) 以及凹模(8)模腔内的磁性粉末进行压制，压制力在2-4Mpa之间；

(7)压制结束后，上模冲(4)继续保持和制品的接触，此时使 气液缸(2)下腔进油，压力约为2Mpa-7Mpa，带动上凹模(6)及上凹模 板(7)上行，实现制品的上半部脱模，芯杆(10)、芯杆垫板(11)、杆(14)、 芯杆板(15)以及芯杆接杆(17)由芯杆气缸(20)带动向下浮动，然后由下 限位螺母(19)定位，同时凹模板(9)带动凹模(8)下行，实现制品的下 半部脱模；

(8)脱模结束，取出制品，同时上连接块(1)带动导柱(3)、上 模冲(4)、上模冲板(5)上行。