[发明专利]叠压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种叠压装置，具体涉及一种用于整体叠压大型风力发电机的定子硅钢片的叠压装置。

背景技术

为了响应国家节能环保、开发利用清洁能源的号召，风力发电机的应用正逐渐普及。例如：中国专利文献公告号CN200996357Y公开了一种风力发电机，包括风叶、发电机、可充电电池、逆变控制器以及底架。

根据风力发电机定子的技术要求，定子包括：主轴、设于主轴上的前端板和后端板；矽钢片按层分断叠加而成并设于前端板和后端板之间，矽钢片的内周壁上均匀分布设有多个定子拉杆，前、后端板的边缘处设有与各定子拉杆相对应的拉杆安装孔，各定子拉杆的两端分别从所述前、后端板的拉杆安装孔中穿出。

其中，相叠压的各矽钢片之间必须无间隙，而在现有技术中，对于大型的风力发电机的定子，尤其是直径在4米及以上的定子，定子上的圆环形矽钢片共有1100层左右，各矽钢片厚0.5mm，整个定子重达20吨左右。同时，为了安装方便，将每层矽钢片分成多段，且各层的分段数相同，例如：24段，每段的弧度为15°，并在铺设时，各层缝错开铺设；定子的前端板和后端板之间设有48根定位拉杆，用于与所述前端板、后端板和相叠压的矽钢片相焊接。因此将这些矽钢片进行叠压和焊接，以满足上述“无间隙”的技术要求和定子的组装要求，显然是个技术难题。

若按常规思路：采用24个布置于上盖上的油缸，通过承压环自上而下进行叠压，由于需要施加的压力为1600吨左右，因此，所述上盖必须都很牢固厚实，以确保上盖能承受加压期间的弯矩；这种在厚实的上盖上设置24个油缸的结构所导致的后果是：可留出的用于焊接定子的开口很小，导致施工空间也很小，故而无法进行焊接工作，从而无法生产出合格的大型风力发电机用的定子。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种叠压装置，用于满足对大型风力发电机定子的矽钢片进行叠压和焊接的需要。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种叠压装置，包括：底座、多个下拉式油缸、承压环以及上盖；使用时，所述底座上设有待叠压的定子的主轴，主轴上设有前端板；所述承压环和上盖用于设置在定子的前端板上方，且上盖设于承压环内侧；所述各油缸固定于底座的外壁上，且各油缸的活塞杆与承压环固定相连。

上述技术方案中，所述上盖包括：设于主轴上端部的主轴固定环、与主轴固定环通过3至12根连接梁相连的拉杆定位环；拉杆定位环上设有多个拉杆安装孔。

所述拉杆安装孔的一侧设有用于校正各定子拉杆上端部的位置的上夹钳；所述底座上设有法兰盘，法兰盘的边缘上设有用于校正各定子拉杆下端部的位置的下夹钳。

上述上夹钳包括：安装座、转动轴、转动杆、连接杆、连杆、定位杆和手柄；

安装座包括限位孔和手柄安装孔；连杆穿过安装座的限位孔并与其动配合；手柄安装孔的中心线与连杆的轴心线垂直相交；

上夹钳由其安装座设置在上盖的拉杆定位环内侧下端面上；上夹钳的转动轴设置于安装座的手柄安装孔中，且垂直于安装座，并从拉杆定位环内侧向上伸出；

定位杆位于定子的两根定子拉杆的内侧端，连杆的前端与定位杆的中央部螺栓连接；连杆的后端与连接杆的前端、连接杆的后端与转动杆的前端依次通过相应的连接销相连，并构成平面连杆机构；转动轴的下端与转动杆的后端固定相连，转动轴的上端与手柄固定相连。

上述下夹钳包括：安装台面、摆动手柄、摆动杆、连接器、活动杆和拉杆；

安装台面包括：底板和与该底板的前端相垂直固定的竖板；竖板上设有与活动杆相动配合的通孔；底板的后端设有铰接座，且铰接座位于底板的上端面上；安装台面由其竖板通过螺栓固定于所述法兰盘的外侧端面上；竖板由其通孔与活动杆相动配合；

拉杆处于两根定子拉杆的内侧端；活动杆的前端与拉杆的中央部螺栓连接；活动杆的后端与连接器的前端、连接器的后端与摆动杆的前端依次通过相应的连接销相连，并构成平面连杆机构；摆动杆的后端与铰接座相铰接；摆动手柄与摆动杆的前端固定相连。

上述底座中央设有用于固定设置主轴的底部的主轴孔。

上述底座上还设有用于与所述上盖固定相连的4至10根立柱。

上述叠压装置还包括用于螺栓连接在所述主轴顶部的盖盘，盖盘的外径不小于所述主轴固定环顶部开口的外径。

上述底座的法兰盘的边缘使用时与定子的后端板的下表面相贴合；所述承压环的内侧面上设有用于承载所述拉杆定位环下端缘的压环台阶，该压环台阶的下端面使用时与前端板的上表面相贴合。